企管--五大核心工具apqp培訓(xùn)教材

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1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃第二版廈門啟睿企業(yè)管理咨詢有限公司2010年4月20日課程大綱內(nèi)容目錄基礎(chǔ)知識實施階段-階段實施(APQP五個階段活動要求)課程目標(biāo)APQP的實施原則APQP實施的主要活動APQP活動中常見的問題第一章基礎(chǔ)知識第一章基礎(chǔ)知識1.1什么是APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP-AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)是一種結(jié)構(gòu)化方法用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動APQP是由組織引導(dǎo)的項目,要求用于所有的系統(tǒng)、

2、子系統(tǒng)和部件制造場所APQP的目標(biāo)是幫助推動項目中包括的所有人員的溝通,并確保所有要求步驟都按時完成,并有可接受成本的高質(zhì)量產(chǎn)品。1.2APQP目標(biāo)LSLUSL樣件試產(chǎn)生產(chǎn)制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足滿足顧客的需要的期望，達(dá)到顧客滿意；及時完成關(guān)鍵任務(wù)；按時通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)；持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范；持續(xù)改進(jìn)。1.3APQP目的1.4為什么要做APQP實施APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對所需更改的早期識別避免后期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟APQP在TS16949中的地位——Subsy

3、stem是TS16949系統(tǒng)中的重要的子系統(tǒng)(類別于大腦系統(tǒng))實施APQP的時機(jī)新產(chǎn)品(必須做全面的APQP)產(chǎn)品更改，如工程更改、材料替代(可以做局部APQP)APQP的適用性按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊,無論何時要求零件提交保證書,都必須進(jìn)行APQP此外,項目開發(fā)小組要監(jiān)控和外部的工程和過程開發(fā)要求,并評定時間進(jìn)度1.4為什么要做APQP1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則建立橫向職能小組須授權(quán)小組職責(zé)參加小組的人員適當(dāng)時可包括工程（通常是組長）、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供應(yīng)商和顧客的代表橫向職能小組名單小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小

4、組應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道,這可以包括與其它小組舉行定期會議小組與小組的聯(lián)系程度取決于需解決問題的數(shù)量1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則確定范圍在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言,重要的是識別顧客的要求和期望。小組長必須開會以：確定每一代表方的角色和職責(zé);確定顧客(內(nèi)部和外部)的需要、期望和要求;確定顧客的要求;確定小組職能和小組的人員;理解顧客的期望;對所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程進(jìn)行可行性評定;確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件;明確所需的來自顧客的幫助;確定文件化的過程和方法。1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則培訓(xùn)APQP的

5、成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃的實施培訓(xùn)所有滿足顧客需求和期望的要求及開發(fā)技能1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則顧客要求和期望團(tuán)隊工作過程基本技巧開發(fā)技術(shù)APQPFMEAPPAP同步工程（Simultaneousengineering）同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本；同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)而努力的過程；取替以往逐級轉(zhuǎn)遞的工程技術(shù)；目的是盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)；小組保證其他領(lǐng)域/小組的計劃和活動支持共同的目標(biāo)。1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則控制計劃控制計劃是控制零件和過程的

6、系統(tǒng)的書面描述每個控制計劃包括三個獨(dú)立的階段：樣件—對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述；試生產(chǎn)—對發(fā)生在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；生產(chǎn)—對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則問題的解決APQP的過程是解決產(chǎn)品設(shè)計和/或加工過程的問題，即是解決問題的過程；解決問題可用表示職責(zé)和時間進(jìn)度的矩陣表形成文件；遇到困難情況下，推薦使用多方論證的解決方法。1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計劃APQP小組在完成組織活動

7、后的第一項工作——制定時間計劃；考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度要求;小組成員應(yīng)取得一致意見；進(jìn)度圖表應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項；為了便于報告情況,每項任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并記錄實際情況；所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度上取得一致的意見。1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計劃(續(xù))生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)過程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本

8、原則產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計劃(續(xù))五個過程；五個里程碑前一個過程的輸出是后一個過程的輸入；各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程；“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；一個策劃