企管--五大核心工具apqp培訓(xùn)教材

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1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃第二版廈門啟睿企業(yè)管理咨詢有限公司2010年4月20日課程大綱內(nèi)容目錄基礎(chǔ)知識(shí)實(shí)施階段-階段實(shí)施(APQP五個(gè)階段活動(dòng)要求)課程目標(biāo)APQP的實(shí)施原則APQP實(shí)施的主要活動(dòng)APQP活動(dòng)中常見的問題第一章基礎(chǔ)知識(shí)第一章基礎(chǔ)知識(shí)1.1什么是APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP-AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)是一種結(jié)構(gòu)化方法用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計(jì)劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動(dòng)APQP是

2、由組織引導(dǎo)的項(xiàng)目,要求用于所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場(chǎng)所APQP的目標(biāo)是幫助推動(dòng)項(xiàng)目中包括的所有人員的溝通,并確保所有要求步驟都按時(shí)完成,并有可接受成本的高質(zhì)量產(chǎn)品。1.2APQP目標(biāo)LSLUSL樣件試產(chǎn)生產(chǎn)制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足滿足顧客的需要的期望，達(dá)到顧客滿意；及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)；按時(shí)通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)；持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范；持續(xù)改進(jìn)。1.3APQP目的1.4為什么要做APQP實(shí)施APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別避免后期更改以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品APQP提供了一

3、套可供遵循的前后連貫的工作步驟APQP在TS16949中的地位——Subsystem是TS16949系統(tǒng)中的重要的子系統(tǒng)(類別于大腦系統(tǒng))實(shí)施APQP的時(shí)機(jī)新產(chǎn)品(必須做全面的APQP)產(chǎn)品更改，如工程更改、材料替代(可以做局部APQP)APQP的適用性按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊(cè),無論何時(shí)要求零件提交保證書,都必須進(jìn)行APQP此外,項(xiàng)目開發(fā)小組要監(jiān)控和外部的工程和過程開發(fā)要求,并評(píng)定時(shí)間進(jìn)度1.4為什么要做APQP1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則建立橫向職能小組須授權(quán)小組職責(zé)參加小組的人員適當(dāng)時(shí)可包括工程（通常

4、是組長）、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供應(yīng)商和顧客的代表橫向職能小組名單小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道,這可以包括與其它小組舉行定期會(huì)議小組與小組的聯(lián)系程度取決于需解決問題的數(shù)量1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則確定范圍在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言,重要的是識(shí)別顧客的要求和期望。小組長必須開會(huì)以：確定每一代表方的角色和職責(zé);確定顧客(內(nèi)部和外部)的需要、期望和要求;確定顧客的要求;確定小組職能和小組的人員;理解顧客的期望;對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求

5、和制造過程進(jìn)行可行性評(píng)定;確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件;明確所需的來自顧客的幫助;確定文件化的過程和方法。1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則培訓(xùn)APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施培訓(xùn)所有滿足顧客需求和期望的要求及開發(fā)技能1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則顧客要求和期望團(tuán)隊(duì)工作過程基本技巧開發(fā)技術(shù)APQPFMEAPPAP同步工程（Simultaneousengineering）同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本；同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目

6、標(biāo)而努力的過程；取替以往逐級(jí)轉(zhuǎn)遞的工程技術(shù)；目的是盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)。1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則控制計(jì)劃控制計(jì)劃是控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段：樣件—對(duì)發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)—對(duì)發(fā)生在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)—對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則問題的解決AP

7、QP的過程是解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或加工過程的問題，即是解決問題的過程；解決問題可用表示職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度的矩陣表形成文件；遇到困難情況下，推薦使用多方論證的解決方法。1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃APQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作——制定時(shí)間計(jì)劃；考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度要求;小組成員應(yīng)取得一致意見；進(jìn)度圖表應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項(xiàng)；為了便于報(bào)告情況,每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并記錄實(shí)際情況；所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得一致的意見。

8、1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃(續(xù))生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)1.5產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃(續(xù))五個(gè)過程；五個(gè)里程碑前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入；各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；“反饋、評(píng)定和糾正措施”過程貫穿始終；一個(gè)策劃