物流分析案例

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1、設(shè)施規(guī)劃與物流分析0選擇分析尋優(yōu)輸入數(shù)據(jù)（P、Q、P—Q、R、S、T）1、物流2、作業(yè)單位的相互關(guān)系3、物流—作業(yè)單位相互關(guān)系圖4、必要面積5、可用面積6、面積相互關(guān)系圖9、擬定幾種布置方案10、評(píng)價(jià)7、修正條件8、實(shí)際制約系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)程序模式1G機(jī)械廠車間物流分析G機(jī)械廠幾十年來摩托車生產(chǎn)一直是小批量生產(chǎn)，其主要機(jī)械加工車間的設(shè)備按工藝原則布置(即機(jī)群式布置)。近幾年來，摩托車產(chǎn)品隨著市場(chǎng)需求的不斷增加，產(chǎn)量亦隨之大幅度上升，從而使各工序間的物料搬運(yùn)迅猛增加，使原有的生產(chǎn)布置形式與批量產(chǎn)生矛盾，影響生產(chǎn)效率提高．應(yīng)用IE的物流分析技術(shù)，在不增加投資(僅需機(jī)床搬

2、運(yùn)費(fèi))的條件下，改進(jìn)車間平面布置，可以使車間物料搬運(yùn)量減少，搬運(yùn)距離大大縮短，并縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造周期，使生產(chǎn)效率得到顯著提高．具體做法是：2G機(jī)械廠車間物流分析1．精確繪制車間全部設(shè)備的平面布置圖首先測(cè)量出車間內(nèi)每臺(tái)機(jī)床實(shí)際位置，然后按1：100比例精確地標(biāo)畫在座標(biāo)紙上，繪出車間整體平面布置圖，并將全部機(jī)床按類別標(biāo)上代號(hào)及編號(hào)，如代號(hào)c110表示車工一組的第10號(hào)車床，C27表示車工二組的第7號(hào)車床，X23表示立式第3號(hào)銑床等．2．對(duì)車間加工的全部零件進(jìn)行工藝流程統(tǒng)計(jì)，并計(jì)量物流流程距離首先根據(jù)車間的工藝規(guī)程文件查列出每個(gè)零件的工藝流程，再通過車間了解每道工

3、序的哪個(gè)組，哪臺(tái)機(jī)床加工，再在平面布置圖上查找該機(jī)床的代號(hào)，并將代號(hào)標(biāo)注在該零件的工藝流程上．然后在平面圖上計(jì)算出機(jī)床間坐標(biāo)距離，并用括弧標(biāo)注出代表流程的箭線上．3G機(jī)械廠車間物流分析如兩件后輪軸(G070001)其流程標(biāo)注為：此流程中v為調(diào)度領(lǐng)料，(88)為原材料、毛坯進(jìn)入車間，從大門到該機(jī)床的距離，為零件加工完后運(yùn)出車間，(o)表示幾道工序連續(xù)在同一機(jī)床上加工，物料沒有搬動(dòng)，最后(267)為該零件加工的物流總距離．最后統(tǒng)計(jì)該機(jī)加車間共加工121種零件，并統(tǒng)計(jì)出全部零件的物流總距離為24463米．4G機(jī)械廠車間物流分析3．將工藝流程分類歸并車間原先已有一組軸類

4、零件，這是以前按成組技術(shù)原理，采用JCBM編碼法則分類的(共22種)。因此可在在保留這一類組基礎(chǔ)上，將其他零件再按工藝相似原則統(tǒng)計(jì)歸類。其結(jié)果是歸并出車一車類零件33種，車—銑—鉗類零件31種及把輪鼓、齒套件歸成一類(因這兩件批量大，加工流程長(zhǎng)，切削量大故單獨(dú)組成生產(chǎn)單元），最后把其余不能歸類的零件24種歸成一類。并以此來組織單元式生產(chǎn)，改進(jìn)現(xiàn)有的車間平面布置。5G機(jī)械廠車間物流分析零件按工藝流程統(tǒng)計(jì)歸類練習(xí)——支撐體：VC213C22C213輪轂：VC19ZZ1C13C12C11CY2熱J2軸套：VC23X23J拔桿：VC14X25X14X25J3支管：VX1

5、3X27J3管子：VC16X24J1閥門：VC114軸承螺母：VC123C234C211下連扳：VC11X12X55J5Z24套筒：VC259X1Z12X10X11Z264．改進(jìn)平面布置全部零件工藝歸類后，就可著手改進(jìn)車間平面布置。思考：1、工藝歸類后，可采用什么樣的布置型式？2、如何確定布置中的機(jī)床數(shù)量？G機(jī)械廠車間物流分析7全部零件工藝歸類后，就可著手改進(jìn)車間平面布置，將機(jī)群式布置的機(jī)床改成單元式的生產(chǎn)線布置。先調(diào)查工藝流程上各道工序的工時(shí)定額，并分別統(tǒng)計(jì)各類機(jī)床(如車床、銑床、鉆床）所用的總工時(shí)再統(tǒng)計(jì)每一類零件使用各類機(jī)床的工時(shí)數(shù)，然后按這兩者的工時(shí)之比，

6、求出各類零件應(yīng)擁有的各類機(jī)床數(shù)量，應(yīng)注意的一點(diǎn)是在工時(shí)統(tǒng)計(jì)時(shí)應(yīng)乘以單輛摩托車上該種零件的數(shù)量，同時(shí)協(xié)調(diào)車間現(xiàn)有各設(shè)備的能力，以平衡機(jī)床負(fù)荷，均衡生產(chǎn)節(jié)奏。G機(jī)械廠車間物流分析85、設(shè)施的重新布置：每類零件所用的機(jī)床種類和數(shù)量全部確定后就可著手按類分區(qū)對(duì)機(jī)床進(jìn)行重新布置，組成生產(chǎn)單元，其布置的原則是：對(duì)于車—車類，車一銑一鉗類及輪鼓、齒套類應(yīng)驗(yàn)個(gè)按工藝流程安排，組成生產(chǎn)線；對(duì)于成組類則按流程最長(zhǎng)或相同流程較多的來安排；對(duì)于其余類零件則仍可按機(jī)群式布置機(jī)床。不管哪一類布置其目的都是使物料流動(dòng)順暢、不迂回，不交叉、不逆向：使物料搬運(yùn)次數(shù)數(shù)量屜少、距離最短。G機(jī)械廠車間

7、物流分析96、評(píng)價(jià)：由于采用了上述優(yōu)化改進(jìn)布置，使得大部分機(jī)加件能夠在較短的時(shí)間里以鉸少的搬運(yùn)距離，較為順暢地流出車間，提高了全車間的整體生產(chǎn)效率，就拿006110和M162003兩種鼓蓋及G062101齒套來說，物流改造后，鼓蓋在車間各工序間的流動(dòng)由原來117米縮短到22米，齒套由120米縮短到28米，同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期約30％~4o％。G機(jī)械廠車間物流分析10再思考：1、本案例主要采用了什么措施進(jìn)行設(shè)施布置？2、如何考慮物流量對(duì)車間布置的影響？3、物流路徑優(yōu)化會(huì)企業(yè)帶來什么效果？4、若某個(gè)零件加工時(shí)間很長(zhǎng)（或很貴重），應(yīng)安排在前工序加工，還是后工序加工？5、

8、你的企業(yè)或部門在設(shè)施布局