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《延長點焊電極更換周期的研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、工程碩士學(xué)位論文延長點焊電極更換周期的研究作者姓名郭芬工程領(lǐng)域項目管理校內(nèi)指導(dǎo)教師楊雷教授校外指導(dǎo)教師王慧蓮高級工程師所在學(xué)院工商管理學(xué)院論文提交日期2018年12月StudyonprolongingthereplacementperiodofspotweldingelectrodesADissertationSubmittedfortheDegreeofMasterCandidate：GuoFenSupervisor：AssociateProf.YangLeiSouthChinaUniversityofTechnologyGuangzhou,C
2、hina分類號：C93學(xué)校代號：10561學(xué)號：201520203785華南理工大學(xué)碩士學(xué)位論文延長點焊電極更換周期的研究作者姓名：郭芬指導(dǎo)教師姓名、職稱：楊雷教授申請學(xué)位級別：碩士學(xué)科專業(yè)名稱：項目管理研究方向：精益生產(chǎn)管理論文提交日期：2018年12月20日論文答辯日期：2018年11月24日學(xué)位授予單位：華南理工大學(xué)學(xué)位授予日期：2018年12月日答辯委員會成員：主席：劉勇教授委員：蘇越良副教授、楊大田高級工程師摘要電阻點焊已成為現(xiàn)代電冰箱壓縮機制造業(yè)關(guān)鍵的連接技術(shù)之一，具有熱量集中、單個焊接周期時間短、不需要填充輔助焊接的金屬、焊接環(huán)境良
3、好、能夠?qū)崿F(xiàn)自動化焊接等諸多優(yōu)點。其中電阻點焊電極主要承擔(dān)著導(dǎo)通電流、施加壓力、驅(qū)散熱量等作用。在實際高溫高壓生產(chǎn)過程中，加上連續(xù)點焊的惡劣環(huán)境，電極磨損失效速度加快。雖然電極可以進行修磨得以重復(fù)利用，但電極修磨不僅帶來了人力成本，還增加了生產(chǎn)成本，頻繁更換電極無形中降低了生產(chǎn)效率，同時還會影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前關(guān)于改善電極壽命的研究，主要集中在電極材料和電極結(jié)構(gòu)的改進，鮮有電冰箱壓縮機制造行業(yè)通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù)來延長電極壽命。本文基于精益生產(chǎn)的探究思維，以徹底消除浪費和提升生產(chǎn)效率來實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的根本為出發(fā)點，再圍繞GY公司的殼體
4、附件焊接線降低電極使用成本六西格瑪項目進行展開。針對電阻點焊電極使用成本現(xiàn)狀問題,通過對點焊生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀采用過程要素分析、FMEA、Pareto圖等方法展開詳細分析，聚焦出影響電極使用壽命(即本文所探討的電極更換周期)主要因素分別是焊接電流、焊接壓力、焊接時間。接著深入研究三個焊接工藝參數(shù)對電極更換周期的影響程度，先應(yīng)用正交試驗設(shè)計方法，以總厚度為3.0mm殼體密封接線柱組合件的電阻點焊作為實驗對象，選取不同焊接工藝參數(shù)組合（焊接電流、焊接壓力、焊接時間）設(shè)計三因子三水平正交試驗，基于殼體密封接線柱焊接表面外觀評判標準的測量系統(tǒng)，不同實驗組響應(yīng)指
5、標為不同電極更換周期。正交實驗結(jié)果運用極差分析和方差分析等方式深入剖析，得出不同焊接工藝參數(shù)對電極更換周期的影響程度先后次序。正交試驗結(jié)果優(yōu)化得到最佳焊接工藝參數(shù)為：焊接電流55KA，焊接時間215ms，焊接壓力0.35MPa。實驗的響應(yīng)電極更換周期由原來的1000臺/次可以優(yōu)化到2000臺/次，將優(yōu)化后焊接工藝參數(shù)組合及其響應(yīng)電極更換周期應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，電極使用成本明顯降低，同時生產(chǎn)效率也在很大程度上得到提高，驗證本課題研究方法和結(jié)論的有效性。本文的工作對電冰箱壓縮機制造行業(yè)電極使用壽命的研究有重要的意義。關(guān)鍵詞：電阻點焊；焊接工藝參數(shù)；電極
6、更換周期；正交試驗IABSTRACTResistancespotweldinghasbecomeoneofthekeyconnectiontechnologiesinmodernrefrigeratorcompressormanufacturingindustry.Ithasmanyadvantages,suchasheatconcentration,shortsingleweldingcycletime,noneedtofillmetal,goodweldingenvironmentandautomaticwelding.Theresistan
7、cespotweldingelectrodesaremainlyresponsibleforconductingcurrent,exertingpressure,drivingheatdissipationandsoon.Intheactualhightemperatureandhighpressureproductionprocess,combinedwiththeharshenvironmentofcontinuousspotwelding,thespeedofelectrodewearfailureisaccelerated.Althoug
8、htheelectrodecanbegrindedandreused,theelectrodegrindingnotonlybrings
