新產品試產及量產導入程序設計

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1、文件編號：作業(yè)指導文件文件版本號：A修訂號：0新產品試產及量產導入程序頁碼：4共4頁新產品試產及量產導入程序編制：審核：批準：生效日期：受控標識處：分發(fā)號：文件編號：作業(yè)指導文件文件版本號：A修訂號：0新產品試產及量產導入程序頁碼：4共4頁1.0?目的1.1為了能更有效的控制新產品的生產質量，確保工程文件、客供資料，能準確、及時的轉化為生產文件，以驗證和確認新產品是否適合批量生產；1.2確保問題點能在放產前被發(fā)現、處理或提供良好的預防措施，保證新產品順利的投入生產。1.3明確并規(guī)范新產品樣板生產制作和新產品小

2、批量試產過程中各部門職責和范圍；1.4使各部門在樣板生產制作和小批量試產過程中作業(yè)有章可循，有據可依。2.0范圍2.1本規(guī)范適用于本公司公司汽車零部件小批量試產作業(yè)和新產品導入。2.2流程的起點為PMC發(fā)布的小批量試產（新產品導入）任務令，流程的終點為產品大規(guī)模量產。3.0職責3.1技術部：3.1.1有責任聯(lián)絡客戶提供BOMList、包裝檢驗通知單（或包裝指引）、配色圖、軟件發(fā)放通知單、PO單、軟件、軟件平臺、工程樣機、升級數據線、測試工具等.3.1.2生管根據《小批量試產通知》制定并落實生產計劃。并開具《物

3、料套(領)料單》給倉庫和生產備料3.1.3物控確認物料庫存狀態(tài)，對缺料部分及時釋放《物料需求計劃》。3.1.4跟進物料交期和及時反饋相關問題。3.1.5倉庫組負責試產物料的接收和發(fā)放、半成品和成品的入庫接收3.2工程部：3.2.1有責任根據業(yè)務部或PMC提供的文件，編制ProductionFlowChart、生產排位圖、SOP、生產注意事項等文件；3.2.2負責制作工裝夾具、準備生產所需的儀器儀表和工具；3.2.3負責生產線體設備設施架設和調試，負責生產工藝的安排和作業(yè)人員的培訓指導；3.2.4負責試產過程中

4、不良品的統(tǒng)一維修分析，并提供詳細分析報告。3.2.5試產過程中的制程技術支持，對產品工藝的可制造性進行驗證。3.3生產部：3.3.1有責任根據工程部提供的SOP、FlowChart進行排拉、組織生產。3.3.2小批量試產執(zhí)行、物料準備、成品和半成品入庫；3.3.3樣板制作、試產執(zhí)行和異常反饋并記錄；3.3.4生產組作業(yè)人員教育和培訓；3.4品質部3.4.1負責記錄并監(jiān)控試產中之品質狀況，負責收集并分析試產記錄及相關資料，并生成《小批量試產品質報表》3.4.2負責首件檢查，并生成《首件檢查報告》。3.4.3負責

5、監(jiān)督生產文件、工程文件、客供資料的落實和執(zhí)行。4.0定義文件編號：作業(yè)指導文件文件版本號：A修訂號：0新產品試產及量產導入程序頁碼：4共4頁4.1新產品4.1.1公司以前未生產的產品，包括以下兩種：4.1.2新規(guī)格品:對成熟方案做適當調整的產品4.1.3全新產品:采用新方案，新技術從無到有的產品4.2試產4.2.1指新產品在正式生產前為驗證其生產工藝和產品的可靠性所進行的小批量生產，其數量為30-100PCS之間.4.2.2對某些不常用機型，一般只做研發(fā)需求的數量。4.3評審為了評價作業(yè)滿足質量要求的能力，對

6、作業(yè)所做的綜合的、有系統(tǒng)的形成文件的檢查，給出明確的通過或不通過的結論。參考《管理評審控制程序》4.4新產品說明會為促進全新產品在試產時的順利進行，由工程部NPI工程師召開的會議。會議主要包括：產品結構、產品工藝流程、重要作業(yè)方法及檢測方法等的介紹，同時NPI工程師將對試產作整體規(guī)劃和要求。并將會議結果列入《會議記錄》中，會議所記錄各事項由NPI工程師跟進。會議記錄由NPI負責發(fā)給相關人員。4.5試產評審會議試產結束后，由NPI工程師召開的會議，項目經理、研發(fā)工程師、品質部、和生產部、工程部就試產中的問題做出

7、一一解決方案。由NPI跟進問題直至解決，并在會議中做出該次小批量試產是否通過的決定。會議記錄由NPI負責發(fā)給相關人員。4.6試產樣機由客戶或研發(fā)部提供的試產用其標簽并加蓋了試產專用章的樣機（數量為3臺,一臺交品質部作試產檢驗依據,一套用來做夾具，另一套用來制作SOP）。4.7輸入/輸入物為完成相關的階段、步驟、任務所必須先行取得并進行了解、參照、分析考慮或作為工作依據的信息、文檔或數據（如:BOM、ECN、ID、MD、Software）。4.8輸出/輸出物階段、步驟、任務的可檢驗的成果，如文檔(SOP、評審報

8、告)、實物(限度樣板)等，作為階段工作完成標志。4.9緩沖時間指下個節(jié)點或任務的作業(yè)指導時間，包括任務作業(yè)所需時間和因其它工作正在進行所需的過度時間。作為引起沖突時的衡量標準。5.0程序5.1工程部根據業(yè)務部或PMC提供的工程資料如:BOMList、包裝檢驗通知單（或包裝指引）、配色圖、軟件發(fā)放通知單、PO單、軟件、軟件平臺、工程樣機等，對以上資料進行分析和樣機的拆裝,對產品工藝流程進行設計,依照<