焊 接 工 藝 卡

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1、焊接工藝卡編制:審核:批準(zhǔn):監(jiān)檢:****************目錄1、管與管對接焊縫………………………………………12、管、板角接焊縫………………………………………23、單V型對接角焊縫……………………………………34、板與板對接焊縫………………………………………4焊接工藝卡焊接工藝卡焊接產(chǎn)品鍋爐受壓管件焊接共4頁零部件名稱管與管對接焊第1頁焊縫編號焊接說明管與管V型對接管焊縫焊接工藝評定號HP05—02母材20#3.5~6mm焊接過程檢驗要求1.清理待焊處及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹、污垢。1.待焊處無鐵銹、污垢。2.按照焊接工藝要求進行焊件修整。2

2、.焊縫外觀檢驗按GB150-98規(guī)定進行3.按圖裝配,定位焊4.焊條電弧焊在坡口側(cè)依次焊各層,層間清理。3無損檢測按JB473-2005規(guī)定執(zhí)行5、焊后自檢交檢。預(yù)熱溫度℃層間溫度℃焊工資格SMAW管6G焊接規(guī)范參數(shù)工藝卡號HK-01層次焊接方法焊材牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)速度(cm/min)烘烤溫度保溫時間用量1SMAWE5015Φ2.5反70~9018~2080~903501-2h2SMAWE5015Φ3.2反90~12020~2180~1003501-2h焊接工藝卡徐州鐵路鍋爐廠焊接工藝卡焊接產(chǎn)品鍋爐受壓管、板焊接共4頁零部件名稱

3、管與板角接焊縫第2頁焊縫編號焊接說明管與板對接角焊縫焊接工藝評定號HP05—03母材20#3.5~6mm16Mngδ14~18㎜焊接過程檢驗要求1.清理待焊處及兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)鐵銹、污垢。1.待焊處無鐵銹、污垢。2.按圖裝配,定位焊2.焊縫外觀檢驗按GB150-98規(guī)定進行3.焊條電弧焊在管板處依次焊各層,層間清理。4.自檢合格后交檢。預(yù)熱溫度℃層間溫度℃焊工資格SMAW管板6FG焊接規(guī)范參數(shù)工藝卡號HK-02層次焊接方法焊材牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)速度(cm/min)烘烤溫度保溫時間用量1SMAWE5015Φ3.2反100-13021

4、-2390-1103501-2h2SMAWE5015Φ3.2反100-13021-2390-1103501-2h焊接工藝卡焊接工藝卡焊接產(chǎn)品鍋爐受壓管件焊接共4頁零部件名稱單V型對接角焊縫第3頁焊縫編號焊接說明單V型對接角焊縫焊接工藝評定號HP05-03HP05-01母材20#4mm~8mm焊接過程檢驗要求1.清理待焊處及兩側(cè)100㎜范圍內(nèi)鐵銹、污垢。1.待焊處無鐵銹、污垢。2.按圖裝配,定位焊2.焊縫外觀檢驗按GB50236-98規(guī)定進行3.在坡口側(cè)手工氬弧焊打底。4.焊條電弧焊在坡口側(cè)依次焊各層,層間清理。5.自檢合格后打上鋼印,然后交檢。預(yù)熱溫度

5、℃層間溫度℃焊工資格SMAW管板6FGSMAW管6G焊接規(guī)范參數(shù)工藝卡號HK0-03層次焊接方法焊材牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)速度(cm/min)烘烤溫度保溫時間用量1TIGH10MnSiΦ2反100~12014~166~82SMAWE4303Φ3.2反100~13021~2390~110100~1501-2h3SMAWE4303Φ3.2反100~13021~2390~110100~1501-2h焊接工藝卡焊接工藝卡焊接產(chǎn)品鍋爐受壓板件焊接共4頁零部件名稱管與管對接焊第4頁焊縫編號焊接說明管與管V型對接管焊縫焊接工藝評定號HP05—02母

6、材20#14~18mm焊接過程檢驗要求1.清理待焊處及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹、污垢。1.待焊處無鐵銹、污垢。2.按照焊接工藝要求進行焊件修整。2.焊縫外觀檢驗按GB150-98規(guī)定進行3.按圖裝配,定位焊4.焊條電弧焊在坡口側(cè)依次焊各層,層間清理。3無損檢測按JB473-2005規(guī)定執(zhí)行5、焊后自檢交檢。預(yù)熱溫度℃層間溫度℃焊工資格SMAW板3G焊接規(guī)范參數(shù)工藝卡號HK-04層次焊接方法焊材牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)速度(cm/min)烘烤溫度保溫時間用量1SMAWE5015Φ3.2反接90~12020~2180~1003501-2h2S

7、MAWE5015Φ4反正接170~19023~24150~1703501-2h3~44244444444444SMAWE5015Φ4反正接170~19023~24150~1703501-2h

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