聯(lián)動(dòng)試車方案

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1、********工廠聯(lián)動(dòng)試車方案1.編制說明1.1本次試車目的是檢驗(yàn)設(shè)備在聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下相互能力相互匹配情況，能否滿足產(chǎn)能需要，設(shè)備管道是否滿足要求，配管是否合理，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工程中公用工程系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、安全環(huán)保設(shè)施是否滿足使用，暴露出設(shè)計(jì)、安裝中的不足，以便進(jìn)行后期調(diào)整。1.2本方案適用于******工廠。1.3壓濾系統(tǒng)使用水代替物料，檢驗(yàn)壓濾機(jī)的各動(dòng)作、聯(lián)鎖是否正常即可。1.4干燥系統(tǒng)檢驗(yàn)各控制點(diǎn)聯(lián)鎖是否正常即可。2.聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備條件2.1設(shè)備條件1.1.1現(xiàn)場(chǎng)施工已經(jīng)全部結(jié)束，施工器械、工具已全部撤出；臨

2、時(shí)用電線路、臨時(shí)配電盤已全部拆除；平臺(tái)及墻壁孔洞封堵完成。1.1.2管道、設(shè)備已經(jīng)吹掃、打壓完成；管道、設(shè)備保溫著色、標(biāo)識(shí)完成。1.1.3壓力管道已通過無損檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格，并取得相關(guān)部門發(fā)放證書。1.1.4各設(shè)備已經(jīng)按要求進(jìn)行潤滑，潤滑油型號(hào)使用正確。1.1.5各設(shè)備已經(jīng)單機(jī)試車完畢，在單機(jī)試乘過程中出現(xiàn)的問題已經(jīng)全部解決，并通過再次驗(yàn)證。2.2現(xiàn)場(chǎng)條件1.2.1現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生已進(jìn)行清理，無異物，各通道暢通。1.2.2照明良好，燈具照度可以滿足視鏡、儀表等觀察要求光線。1.2.3設(shè)備、管線已擦拭干凈，無油污。2.3

3、人員2.3.1為保證聯(lián)動(dòng)試車安全、有序進(jìn)行，參與式車人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備、工藝、試車方案熟練掌握。操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，取得作業(yè)資格，具備上崗操作能力。特種作業(yè)人員已取得相關(guān)部門培訓(xùn)上崗資質(zhì)。2.3.2成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，明確人員責(zé)任。2.4與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水汽氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。2.5試運(yùn)轉(zhuǎn)所需動(dòng)力、儀表氣、自來水、壓縮空氣等已調(diào)試完畢，并能保證供應(yīng)。2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)。2.7試車使用潔凈水代替物料，試車前應(yīng)將丙烯腈儲(chǔ)罐、異戊烷儲(chǔ)罐、異辛烷儲(chǔ)罐加入部分水，水量以滿足投料模擬量即可。3.

4、聯(lián)動(dòng)試車3.1試車前檢查3.1.1檢查確認(rèn)儀表風(fēng)干燥機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水泵處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，室外、車間內(nèi)公用工程管道無泄漏。3.1.2電力、儀表風(fēng)、蒸汽、降溫水、熱水系統(tǒng)處于正常供應(yīng)狀態(tài)，規(guī)格參數(shù)處于正常范圍（供應(yīng)規(guī)格詳見表3.1-1）。公用工程規(guī)格表（表3.1-1）序號(hào)名稱規(guī)格備注1動(dòng)力電380～400V50Hz　2行燈、視孔燈電源36V　3儀表電源24V　4循環(huán)水（降溫水）0.4MPa　5循環(huán)水（熱水）0.4MPa70～75℃　6儀表風(fēng)≥0.6MPa　7壓縮空氣≥0.8MPa　8氮?dú)狻?.6MPa　9蒸汽0.8

5、～1.0MPa　3.1.3核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表與DCS儀表顯示無誤差，閥門狀態(tài)與DCS顯示一致，控制系統(tǒng)主機(jī)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，無死機(jī)現(xiàn)象；點(diǎn)動(dòng)各閥門，動(dòng)作無誤，閥位正常；點(diǎn)動(dòng)各機(jī)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響。3.1.4各儲(chǔ)罐、***釜、***釜、進(jìn)出料閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.5消防水、洗眼器、靜電接地等各項(xiàng)安環(huán)設(shè)施完好，可正常使用。3.2***工序試運(yùn)行3.2.1涉及設(shè)備儀表詳見下表乳化工序設(shè)備一覽表（表3.2.1-1）序號(hào)名稱位號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1V1201A-BSUS316L臺(tái)2攪拌轉(zhuǎn)速60r/min2P1201A-BSU

6、S316L臺(tái)2　3M1201A-BSUS316L臺(tái)2　4P1202A-BSUS316L臺(tái)2　乳化工序儀表、閥門一覽表（表3.2.1-2）序號(hào)名稱位號(hào)單位數(shù)量備注1XCV1212A-B臺(tái)2　2XCV1201A-B臺(tái)2　3XCV1202A-B臺(tái)2　4XCV1203A-B臺(tái)2　5XCV1204A-B臺(tái)2　6XCV1205A-B臺(tái)2　7TV1201A-B臺(tái)2　8TV1202A-B臺(tái)2　9PG1201A-B臺(tái)2　10PI1201A-B套2　11TI1201A-B套2　12TI1202A-B套2　3.2.2連鎖值及報(bào)警值3.

7、2.2.1****釜稱重模塊同鹽水加料開關(guān)閥連鎖，當(dāng)加料量達(dá)到設(shè)定值后，自動(dòng)關(guān)閉鹽水加料閥門。3.2.2.2*******加料同***釜稱重模塊設(shè)定連鎖，設(shè)定加料加料量，啟動(dòng)加料程序后系統(tǒng)自動(dòng)開啟儲(chǔ)罐出口閥門，啟動(dòng)加料泵，當(dāng)加料量達(dá)到設(shè)定值后系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉加料閥，停止加料泵運(yùn)行，再關(guān)閉儲(chǔ)罐出料閥。3.2.2.3**8釜設(shè)有重量超高報(bào)警，監(jiān)控滿釜重量，防止由于進(jìn)料閥關(guān)閉不嚴(yán)造成錯(cuò)誤進(jìn)料。3.2.2.4*U***釜設(shè)有溫度控制程序，同降溫水、熱水進(jìn)出口閥門連鎖，溫度低時(shí)開啟熱水閥門進(jìn)水閥門，通過釜內(nèi)溫度和熱水出口調(diào)節(jié)閥

8、進(jìn)行聯(lián)鎖，調(diào)整閥門開度調(diào)節(jié)熱水流量，控制釜內(nèi)溫度及升溫速率；溫度高時(shí)開啟降溫水進(jìn)水閥門，通過釜內(nèi)溫度和降溫水出口調(diào)節(jié)閥進(jìn)3.2.2.5****釜溫度設(shè)有超高報(bào)警，當(dāng)溫度高于設(shè)定值5℃時(shí)，發(fā)出高報(bào)警，同時(shí)加大降溫水流量，當(dāng)溫度超出設(shè)定值10℃時(shí)發(fā)出高高報(bào)警，降溫水閥門全部打開。3.2.2.6****釜壓力設(shè)有超高報(bào)警，當(dāng)壓力達(dá)到0.45MPa時(shí)，發(fā)出高報(bào)警，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)加大