精益生產(chǎn)資料

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1、精益生產(chǎn)介紹一）精益生產(chǎn)起源1.早期發(fā)展階段EliWhitney發(fā)明榨棉機(jī)后就一舉成名,但是與他可更換性的產(chǎn)品概念相比較,此項(xiàng)發(fā)明顯得微不足道,此項(xiàng)發(fā)明源自1799年他與美國(guó)軍方機(jī)構(gòu)簽下了一個(gè)10000支毛瑟槍的合同并最終通過標(biāo)準(zhǔn)化互換性部件實(shí)現(xiàn)了難以令人相信的價(jià)格(13.40/支)的來交付那次合同.在接下來100年的時(shí)間里,每個(gè)制造商都在關(guān)注自身技術(shù)的提升,在那個(gè)階段,工程圖紙逐步出現(xiàn),現(xiàn)代化的生產(chǎn)工具也相繼誕生,此舉引來了全球關(guān)注的目光.隨著產(chǎn)品從零散的加工過程到逐步形成工廠本身產(chǎn)品加工的物流體系,很少有人對(duì)他們本身工廠內(nèi)發(fā)生的變化進(jìn)行

2、關(guān)注:2.科學(xué)管理1890年代早期工業(yè)工程出現(xiàn)FrederickW.Taylor開始研究個(gè)別工人的工作方法和流程,研究的結(jié)果就導(dǎo)致了工時(shí)研究和標(biāo)準(zhǔn)化工作的誕生,為”科學(xué)管理”,科學(xué)管理運(yùn)用到管理界聽起來很順其自然,但他忽略了個(gè)人行為所造成的后果.FrankGilbreth發(fā)明了人體工學(xué)研究和流程圖,過程流程圖專注在生產(chǎn)工作要領(lǐng)部分包括哪些非增值的部分.LillianGilbreth將工人工作動(dòng)機(jī)加以考量并研究工人的行為如何影響到過程的產(chǎn)出.3.福特生產(chǎn)體系1910年,福特和它得得力助手CharlesE.Sorensen熱衷于綜合生產(chǎn)策略,他

3、們考慮了所有生產(chǎn)系統(tǒng)的要素,人,機(jī)器,工具和產(chǎn)品,并將他們安排在流線型的生產(chǎn)線來生產(chǎn)T行汽車.從此后福特因這一批量生產(chǎn)方法的發(fā)明成為世界上最富有的企業(yè)家,產(chǎn)品品種的擴(kuò)散也給福特生產(chǎn)體系的發(fā)展帶來障礙,每年頻繁的模具更換,產(chǎn)品顏色的多樣性,及其他生產(chǎn)方式與福特生產(chǎn)體系格格不入.4.豐田生產(chǎn)方式二次世界大戰(zhàn)后,在豐田公司內(nèi)部,TaichiiOhno與他的助手們開始將福特生產(chǎn)體系,統(tǒng)計(jì)過程控制和其他方法加以整合并稱之為豐田生產(chǎn)方式或者稱之為及時(shí)化生產(chǎn).另外一個(gè)重大的發(fā)現(xiàn)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣性.因?yàn)楦Ｌ厣a(chǎn)體系是建立在單一的產(chǎn)品生產(chǎn)線而且無法輕易變更

4、,這一特點(diǎn)顯然無法滿足產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)的需求.5.JITShingo,在Ohno's的建議之下,開始步入車間生產(chǎn)線研究機(jī)器設(shè)置和換模時(shí)間的問題最終研究的結(jié)果是將機(jī)器設(shè)置和換模時(shí)間縮短在幾分鐘以內(nèi)完成,允許生產(chǎn)小批量多品種的產(chǎn)品,而且產(chǎn)線的安排與福特的連續(xù)化生產(chǎn)一樣,其靈活性是福特生體系所無法比擬的,6.精益生產(chǎn)體系1990年,JamesWomack出版了一本書”機(jī)器改變了世界”后,JamesWomack直白地指出目前大多樹日本,美國(guó),歐洲汽車生產(chǎn)方式就稱之為“精益生產(chǎn)方式."二）企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)企業(yè)模式勞動(dòng)密集型技術(shù)密集型資本密集型企業(yè)

5、競(jìng)爭(zhēng)壓力精益生產(chǎn)效益高低大小技術(shù)普及加快，同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈世界第一輛汽車中國(guó)第一輛汽車世界第一部手機(jī)中國(guó)第一部手機(jī)1886年1956年1973年1997年70年20年產(chǎn)品多樣化，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換多，效率低下每月轉(zhuǎn)線次數(shù)=？每次轉(zhuǎn)線損失=？每月效率損失=？交貨周期長(zhǎng)，對(duì)客戶交貨期反映慢在制品搬運(yùn)制程一制程二制程三貨倉(cāng)制程三生產(chǎn)周期制造時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間等待時(shí)間通常：制造時(shí)間生產(chǎn)周期=3%~5%庫(kù)存金額大，流動(dòng)資金緊張半成品金額用最少的投資取得最多的效益企業(yè)變革文化的突破點(diǎn)是誰(shuí)搬走我的乳酪?企業(yè)要想在世界五百?gòu)?qiáng)的排名不變，首先要改變企業(yè)自己三）精益生產(chǎn)是什么

6、建立一個(gè)以客戶需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)系統(tǒng)，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)同步化均衡化柔性化，從而能夠在確切的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成任務(wù)精益體系基礎(chǔ)IE生產(chǎn)管理設(shè)備管理品質(zhì)管理精益設(shè)計(jì)供應(yīng)商管理時(shí)間研究浪費(fèi)分析動(dòng)作研究工作抽樣流程研究標(biāo)準(zhǔn)操作流程損失分析生產(chǎn)力分析統(tǒng)計(jì)過程控制預(yù)知保養(yǎng)快速維修快速切換設(shè)備改良平衡分析單元生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)流程管理學(xué)習(xí)曲線實(shí)效模式分析防呆設(shè)計(jì)DFM看板管理DOE多技能操作精益生產(chǎn)組織圖JIT供應(yīng)平衡分析木桶原理木桶的容量是由最短的木塊決定的工序時(shí)間單元生產(chǎn)單元式生產(chǎn)方式是解決小批量生產(chǎn)的最佳方式之一利用小型化的制造器械及較少的工人操作，在單一

7、流程中即可完成產(chǎn)品裝配小型化生產(chǎn)線小批量多功能直線型流水線生產(chǎn)裝配檢查包裝標(biāo)準(zhǔn)操作建立一個(gè)各部門認(rèn)可的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下一步改善的基礎(chǔ)保證操作一致性共同遵守的規(guī)則時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是完成某項(xiàng)操作說需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的建立及應(yīng)用需有管理人員的支持標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間適用于計(jì)劃人力和設(shè)備成本評(píng)估決定操作內(nèi)容動(dòng)作研究動(dòng)作太大單手空閑轉(zhuǎn)身動(dòng)作過大操作動(dòng)作不流暢重復(fù)/不必要的動(dòng)作不必要的彎腰動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則常見動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則歸納為下列三大類關(guān)于人體之運(yùn)用關(guān)于操作場(chǎng)所布置關(guān)于工具設(shè)備損失分析分析生產(chǎn)效率損耗，進(jìn)行有針對(duì)性的改善多技能員工培訓(xùn)每名員工至少學(xué)會(huì)三種操作員工在

8、每一操作周期中可以操作不同的設(shè)備這些輕微的變化最終會(huì)使我們的生產(chǎn)方式發(fā)生重大的改變備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通姓名插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2檢測(cè)