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《外貿跟單理論與實務6生產進度跟單》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、第六章生產進度跟單生產進度跟單流程與操作2生產進度跟單概述31關鍵詞生產計劃生產通知單生產異常對策生產進度跟單知識目標◆了解生產進度跟單的基本要求◆掌握依據(jù)合同或訂單制訂生產計劃◆熟悉生產進度跟單的流程◆掌握生產異常的原因分析和對策處理技能目標◆能夠根據(jù)合同或訂單制訂生產計劃◆能夠熟練進行生產進度跟單◆能分析企業(yè)生產異常的原因并采取相應的對策中國深圳KK服裝公司新接了訂單要馬上開始生產。如果你是深圳KK服裝公司的跟單員，國外客戶對生產的要求比較嚴格，業(yè)務經理讓你負責這個訂單的生產跟進工作。對于剛畢業(yè)而且沒有任何工作經驗的你來說，這
2、個工作的確是個不小的挑戰(zhàn)，你覺得應該怎樣進行跟單以確保生產的順利進行呢？你了解有關工廠生產的全過程嗎？你會制定生產計劃并對生產情況進行跟蹤嗎？導入案例第一節(jié)生產進度跟單概述一、生產進度跟單的概念生產進度跟單就是對生產計劃進行跟蹤，是外貿企業(yè)的一個主要工作環(huán)節(jié)。它對于全方位的監(jiān)控生產情況，確保按時按質按量順利完成合同、訂單有著重要的作用。二、生產進度跟單的內容與要求（一）工廠管理跟單生產企業(yè)接單生產的基本流程如下圖所示：（二）生產計劃跟單1、生產計劃的類別1.長期生產計劃2.中期生產計劃3.短期生產計劃2、生產計劃的制定（1）生產計
3、劃的制定原則交貨期先后原則客戶分類原則產能平衡原則工藝流程原則（2）制定生產計劃應考慮的因素工作部門的工種因素工作部門所需要的時間因素（3）周生產計劃的制定應考慮的因素A.人力負荷是否可以充分支持，不行的話，加班是否可以解決？B.機器設備是否準備好，其產能是否能達到預定產能，如人力或機器無法達到，發(fā)外包是否可以解決？C.物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位？D.工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時間內解決？E.生產環(huán)境是否適合生產該產品的環(huán)境要求？（4）月度生產計劃的制定第二節(jié)生產進度跟單流程與操作一、生產進度跟
4、單的流程1.生產進度跟單的流程下達生產通知單→制訂生產計劃→跟蹤生產進度2.生產進度跟單的步驟：⑴根據(jù)合同、訂單安排合理的生產計劃，制作《生產通知單》⑵跟催物料部門分析物料需求制定采購進貨計劃。⑶跟催物料檢驗部門按規(guī)程檢驗物料并及時處理異常情況。⑷跟催生產部門按照生產計劃進行生產，控制好產能，將生產進度及時反饋給計劃部門的相關人員，填好《生產進度跟單表》。1落實生產通知單內的各項內容2協(xié)調生產通知單所遇到的問題3做好生產通知后的意外事件處理二、生產通知單的有關要求外貿跟單員制作并下達生產通知單時須注意：三、按時交貨跟單的工作要點（
5、1）加強與生產管理人員的聯(lián)系，明確生產、交貨的權責（2）減少或消除臨時、隨意的變更，規(guī)范設計、技術變更要求（4）加強產品質量、不合格產品、外包（協(xié)）產品的管理（3）掌握生產進度，督促生產企業(yè)按進度生產（5）妥善處理生產異常事務等1.企業(yè)內部管理不當2.計劃安排不合理或漏排3.產品設計與工藝變化過多校內實訓條件良好5.生產設備跟不上6.產能不足4.產品質量控制不好四、生產企業(yè)不能及時交貨的主要原因五、生產進度控制1、生產進度控制的工作程序⑴外貿跟單員通過生產管理部門每日的“生產日報表”統(tǒng)計，調查每天的成品數(shù)量及累計完成數(shù)量，對比每日
6、實際生產數(shù)據(jù)同預定生產數(shù)據(jù)，看是否有差異，以追蹤記錄每日的生產量，了解生產進度并加以跟蹤控制，確保能按合同、訂單要求準時交貨。⑵外貿跟單員如發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度產生差異，應及時查找原因，并填報《生產異常通知書》（見附表），及時通知相關部門進行整改。如屬進度延誤影響交貨期，除追究責任外，應要求企業(yè)盡快采取各種補救措施，如外包或加班等。⑶企業(yè)采取補救措施后，外貿跟單員應調查其措施是否有效。如效果不佳，外貿跟單員應要求企業(yè)再采取其他補救措施，一直到問題得到解決。⑷補救措施無效，仍無法如期交貨時，外貿跟單員應及時聯(lián)絡客戶并取得客戶的諒解
7、，同時協(xié)商延遲交貨的日期。Sellingmargin2.機器設備運行情況3.物料供應保障SellingmarginSellingmarginSellingmargin2、生產進度控制重點1.生產計劃執(zhí)行情況5.臨時任務或特急訂單插入情況4.不合格及報廢率情況7.員工工作情緒等6.各道工序進程3、生產異常的處理通常的生產異常情況及處理方法見下表：生產進度跟單綜合測試
