JB-T 9630.2,JB-T 8188,JB-T 8184,JB 6732,JB-T 6296.5

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1、K54中，華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9630.2一1999汽輪機(jī)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法Ultrasonictestingandqualityclassificationmethodofsteelcastingforsteamturbines1999-08-06發(fā)布2000-01-01實(shí)施國(guó)家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布7B/T9630.2-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ZBK54010-88《汽輪機(jī)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法》進(jìn)行的修訂.本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上保持原來(lái)的內(nèi)容，僅增加了引用標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)，在編輯和次序上進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整，個(gè)別文字作了適當(dāng)修改.本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZB

2、K54010-88.本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口.本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:哈爾濱汽輪機(jī)有限貴任公司、上海汽輪機(jī)有限公司和上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李景濱、崔建國(guó)、韓志雙、王紀(jì)根、奚桂忠。本標(biāo)準(zhǔn)于1988年7月首次發(fā)布。中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9630.2-1999汽輪機(jī)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法代替Z13K54010-88Ultrasonictestingandqualityclassificationmethodofsteelcastingsforsteamturbines1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了A型脈沖反射式超聲波探傷及對(duì)缺

3、陷進(jìn)行分級(jí)的方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于容量大于或等于12MW電站汽輪機(jī)用鑄鋼件.采用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須提供鑄鋼件的超聲波探傷用圖，圖中應(yīng)注明要求探傷的部位和川應(yīng)的質(zhì)量等級(jí)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本際準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效.所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本際準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列際準(zhǔn)最新版本的可能性。JB/T工。061-1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件人員資格3.1鑄鋼件超聲探傷人員，應(yīng)取得主管無(wú)投檢測(cè)人員資格鑒定機(jī)關(guān)頒發(fā)的超聲波探傷人員資洛證書(shū)，并從事相應(yīng)的工作.3.2鑄鋼件超聲探傷人員，還應(yīng)具有鑄鋼材料、工藝、鑄造

4、缺陷及熱處理等方面的9礎(chǔ)知識(shí)。4設(shè)備器材4.1探傷儀器鑄鋼件超聲波探傷的儀器，其性能應(yīng)符合JB/T10061有關(guān)規(guī)定。4.2探頭4.2.1直探頭的頻率為1^-5MHz，晶片直徑為1020mm。帶有軟保護(hù)膜的同規(guī)格直探頭優(yōu)先采用4.2.2斜探頭的頻率為2-5MHz.折射角為45'^700,晶片直徑為10^-20mm,4.2.3雙晶直探頭的頻率為2^-5MHz,。。入射角，晶片直徑不大于20mm,未3對(duì)比試塊4.3.1垂直法探傷，采用圖1、表1和圖2、表2所示的ZGZ系列和ZGS對(duì)比試塊。4.3.2斜射法探傷，采用圖3、表3所示的對(duì)比試塊。4.3.3制造對(duì)比試塊的材料

5、應(yīng)是經(jīng)正火或正火、回火熱處理的碳素鋼或低合金鋼鑄件，其超聲衰減特性應(yīng)與被儉鑄鋼件相同或接近，并且必須經(jīng)過(guò)超聲探傷，不得有等于或大于必2mm平底孔當(dāng)量的缺陷。4.3.4成品對(duì)比試塊的側(cè)面，應(yīng)標(biāo)明試塊代號(hào)、編號(hào)、材料牌號(hào)和材質(zhì)衰減的標(biāo)記。4·4藕合劑可采用機(jī)油或其他適用的藕合介質(zhì).實(shí)際探傷和校正所用的藕合劑必須相同.國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1999--08-06批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施lJB/T9630.2-19995制備要求S.1要求進(jìn)行超聲波探傷的鑄鋼件，應(yīng)經(jīng)過(guò)正火或正火、回火熱處理.5.2探傷面須經(jīng)機(jī)城加工、磨光或噴丸處理.對(duì)子I級(jí)質(zhì)旦要求的部位，其探傷面必須機(jī)減加工

6、.機(jī)械加工的探傷面粗糙度Ra值不大千6.31+m,噴丸處理后鑄造探傷面阻糙度Ra值不大于12.5lAm.S.3鑄鋼件探傷面應(yīng)經(jīng)清理，不得有妨礙探傷的污垢雜質(zhì).S.4為方便探份和記錄，鑄鋼件探比面應(yīng)畫(huà)出300mmX300mm的方陷(小尺寸鑄件探傷而可相應(yīng)縮小方陷尺寸)，并給每一個(gè)方陷際號(hào).‘探測(cè)方法和條件‘.1由鑄鋼件的厚度、所探部件的重要性等情況，分別選用的探防方法.‘.1.1厚度小于或等于50mm的鑄鋼件，采用雙晶直探頭從一個(gè)探傷而作垂直法探飾.‘.1.2厚度大于50mm的鑄鋼件，采用單直探頭從hl對(duì)的兩個(gè)探傷面作垂直法探山，只能從一個(gè)探傷面探傷的區(qū)域，應(yīng)從這一

7、探山面分別咋單直探頭和雙晶直探頭垂直法探防.‘.1.3工藝部門(mén)認(rèn)為有必要時(shí)，對(duì)切割冒口、放置冷鐵、切除鑄造1Y筋作處以及厚度急劇變化處，可補(bǔ)充}l探頭作料射法探傷.這些要求補(bǔ)充的部位，也應(yīng)在鑄鋼門(mén)超聲波探傷用圖上注明.6.1.4加工焊接坡口部泣，自端面2丁(T為壁厚)長(zhǎng)度(上限為100mm)范用內(nèi)，對(duì)深度小于或等于50mm區(qū)域用雙晶直探頭在端面和外圓作垂直法探傷;對(duì)深度大干50:，、，、，處，則在端而陽(yáng)外口用立探頭作垂直法探傷.此外，這個(gè)部位還應(yīng)采用適當(dāng)角度VI探頭分別(I:H口全的兩個(gè)方向作周向掃直的11射法探傷。其余6.3}d一平底孔直臣。H一探ill距離。L

8、一試塊全長(zhǎng)