達(dá)鋼450m3高爐全煙煤噴吹生產(chǎn)實(shí)踐

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1、摘要：達(dá)鋼高爐煤粉噴吹系統(tǒng)于2005年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)為無(wú)煙煤與煙煤混噴。試生產(chǎn)階段采用無(wú)煙煤噴吹，然后進(jìn)行無(wú)煙煤和煙煤混噴并逐漸提高煙煤比例,直至實(shí)現(xiàn)全煙煤噴吹。在實(shí)現(xiàn)全煙煤噴吹以后，高爐平均風(fēng)溫提高了105°C,冶煉強(qiáng)度提高了0.240t/代?d,焦比降低了151kg/t0因此，全煙煤噴吹這一工藝的成功實(shí)現(xiàn)，為達(dá)鋼集團(tuán)公司帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：高爐煙煤噴吹高爐噴吹煙煤是解決煉焦煤短缺及無(wú)煙煤資源不足的有效措施，同時(shí)也是改善燃燒、提高置換比、提高煤比的重要技術(shù)手段。達(dá)鋼集團(tuán)地處四川東北，具有無(wú)煙煤短缺而煙煤資源相對(duì)豐富的特

2、點(diǎn)，一次利用好這些煙煤資源對(duì)達(dá)鋼集團(tuán)具有十分重要的意義。所謂煙煤主要包括長(zhǎng)焰煤、氣煤、肥煤、結(jié)焦煤、瘦煤和貧煤等不同品種，煤種變化也呈一定規(guī)律，即從瘦煤、貧瘦煤、貧煤到無(wú)煙煤，變質(zhì)程度逐漸加深。達(dá)鋼所使用的煙煤資源主耍是貧煤和貧瘦煤，習(xí)慣上也稱為半無(wú)煙煤，其主要的性質(zhì)如下：表1煙煤主要性質(zhì)煤種Fcd，%%Vd,%Sl(p%Mq%QmMJ/kg煙煤I70.2313.3115.720.550.7029.80煙煤271.9012.5314.820.530.8630.03煙煤370.4812.2716.410.600.6529.80將上述

3、煙煤用于高爐噴吹，可以有效改善煤粉在風(fēng)口前的燃燒特性，同時(shí)其較差的粘結(jié)性也表明不會(huì)占用煉焦資源，同時(shí)在成本上也能休現(xiàn)出一定的優(yōu)勢(shì)。1煤粉噴吹系統(tǒng)達(dá)鋼現(xiàn)有高爐3座，年生產(chǎn)能力150萬(wàn)噸生鐵。噴煤系統(tǒng)于2004年7月25日開始破土動(dòng)工，于2005年3月14口順利建成。噴煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是按無(wú)煙煤與煙煤混合噴吹進(jìn)行的，制粉能力為32t/h,采用濃相輸送。達(dá)鋼噴煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1.1設(shè)計(jì)是按全無(wú)煙煤噴吹、煙煤和無(wú)煙煤混合噴吹、全煙煤噴吹設(shè)計(jì)，按照四座高爐噴煤設(shè)計(jì)，煤粉倉(cāng)按照四座高爐設(shè)計(jì)施工。1.2磨煤機(jī)使用全國(guó)最先進(jìn)的EM65型中速磨煤機(jī)，

4、其產(chǎn)量高、安全系數(shù)大、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用低，主體元件從德國(guó)進(jìn)口，該磨機(jī)漏風(fēng)率非常低大大減少了系統(tǒng)氧含量等優(yōu)點(diǎn)。1.3使用氮?dú)獗?，?dāng)氧濃度超過(guò)警戒時(shí)(氧濃度監(jiān)測(cè)是采用激光在線分析)，系統(tǒng)能自動(dòng)充氮稀釋氧濃度，防止岀現(xiàn)因氧濃度超標(biāo)而發(fā)牛爆炸事故。1.4利用熱風(fēng)爐廢氣作為煤烘干的熱源，既減少了焦?fàn)t煤氣的用量和廢氣的環(huán)境污染，又降低了系統(tǒng)的氧濃度(熱風(fēng)爐廢氣中氧濃度不到4%)。1.5對(duì)系統(tǒng)@、CO濃度均采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)激光在線分析儀，使檢測(cè)數(shù)據(jù)在3秒鐘內(nèi)反饋到電腦屏幕上，確保噴煤安全牛產(chǎn)。1.6在噴吹控制上釆用全自動(dòng)化操作，可

5、靠保證噴吹煤量的穩(wěn)定、準(zhǔn)確、均勻，為高爐爐況順行起到了很好的作用，煤粉噴吹量自動(dòng)累計(jì)；在關(guān)鍵數(shù)據(jù)發(fā)牛異常時(shí),發(fā)出報(bào)光報(bào)警信號(hào)，并按報(bào)警的不同級(jí)別進(jìn)行處理°2用無(wú)煙煤進(jìn)行試生產(chǎn)達(dá)鋼噴煤系統(tǒng)于2005年3月15日正式投入試生產(chǎn)，制粉、噴吹一次性成功。試生產(chǎn)表明整個(gè)系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)達(dá)效速度快，試生產(chǎn)費(fèi)用低。2.1試牛產(chǎn)期間的技術(shù)措施試噴時(shí)要求高爐爐況穩(wěn)定順行，達(dá)到噴煤要求的爐況穩(wěn)定順行標(biāo)志為：(1)爐缸活躍，爐溫穩(wěn)定，風(fēng)溫達(dá)到1080°C以上：(2)有條件時(shí)可適度的富氧鼓風(fēng)，送風(fēng)裝置具備噴煤條件，氮?dú)鈮毫7Krg：(3)要求原燃料條件穩(wěn)定，質(zhì)

6、量好。焦炭質(zhì)量必須達(dá)到二級(jí)冶金機(jī)焦標(biāo)準(zhǔn)要求，入爐礦石品位＞55%,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓＞70%,低溫粉化率V30%,入爐燒結(jié)礦粒級(jí)組成合理(＜5imi粉末量＜5%):(4)嚴(yán)格控制噴煤工藝參數(shù)，要求煙氣0：?W12%,磨機(jī)入口溫度300?350°C,煤粉倉(cāng)溫度80?90°C；煤粉倉(cāng)C0＜1500ppmo1.2試牛產(chǎn)效果3月16日開始向2樣高爐(450m3)噴煤,噴煤量1.3t/h,3月18日向1犒爐(335m3)噴煤,噴煤量1.5t/h0P高爐在未使用噴煤前,爐況不穩(wěn)定,產(chǎn)量較低。從噴煤上煤以后，值班工長(zhǎng)不斷總結(jié)、摸索，噴煤比上不斷上升，爐

7、況比較穩(wěn)定、順行。綜合入爐焦比山原來(lái)570kg/t,降至550kg/t,每噸鐵節(jié)約用焦碳20kg。創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益噸鐵節(jié)約15.48元，噴煤初見效益。1.3、試牛產(chǎn)安全保障為保證噴煤試牛產(chǎn)期間的制粉安全，全部進(jìn)行無(wú)煙煤進(jìn)行牛產(chǎn)。因木地沒有無(wú)煙煤資源，須從貴州遵義等地購(gòu)買，價(jià)格較高，運(yùn)輸不便，未能真正達(dá)到降低成本的耍求。2對(duì)噴吹煙煤進(jìn)行研究試牛產(chǎn)成功后，根據(jù)集團(tuán)公司要求進(jìn)行噴吹本地焰煤的可行性論證，項(xiàng)冃組從噴煤設(shè)計(jì)工藝、煙煤的理化成分分析，對(duì)朋煤做爆炸試驗(yàn)等兒個(gè)方面進(jìn)行全面研究°考慮到煙煤噴吹具有一定的危險(xiǎn)性，組織了員工的技能培訓(xùn)，安

8、全防范措施、安全預(yù)案等方面也做了詳細(xì)的布置和安排。在完成以上各方面的準(zhǔn)備工作后，于2005年4月23日開始進(jìn)行無(wú)煙煤和煙煤的混合噴吹，在煙煤20%的混合噴吹時(shí)，噴吹系統(tǒng)的各參數(shù)反映正常。4月28日開始逐步將煙煤配比增加83%,經(jīng)過(guò)幾天牛產(chǎn)，系統(tǒng)參數(shù)