鄂鋼高爐煙煤混噴的實踐

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1、維普資訊http://www.cqvip.com●革新與改造?～—2革新與改造8??【6—7鄂鋼高爐煙煤混噴的實踐s嚴久開(煉鐵分廠)摘要鄂銅噴煤工藝、設備經(jīng)過不斷改造、改良，初步具備了噴煙煤條件，在竇躐中．我們不先時機地進行了煙煤和無煙煤混噴，取得了較好的經(jīng)濟效益，也積累了一些寶貴經(jīng)驗。暮鍵詞訊妒愛罅．竺蘭實踐1前盲列式，用氮氣充壓和補壓，用壓縮空氣輸送將煤鄂鋼高爐噴煤系統(tǒng)于1989年12月建成投粉沿著噴吹管線送往爐臺上的兩臺瓶式分配器產(chǎn)，設計時只有544m’高爐生產(chǎn)，采用兩臺球磨上，分配給各風口噴人爐內(nèi)。2．2安全措施機

2、制煤粉，同時供給35t鍋爐噴煤粉。86年12月620m高爐投產(chǎn)，煤粉全部給高爐。高爐噴(1)選用揮發(fā)分(18％的煙煤，原煤進廠后煤生產(chǎn)經(jīng)歷了四個階段，1989年12月至1994嚴格把關驗收，分倉存放，嚴禁混卸裝年12月為試生產(chǎn)階段，改造設備、工藝中存在(2)原煤倉有兩種煤可配，園盤給料機調(diào)整的問題，1995年至1997年為生產(chǎn)階段，噴煤比給料速度控制配煤的比例，操作人員不定期稱<30kgtt；1997年至1999年6月為連續(xù)大噴吹量下煤量，使之達到最佳配比?；旌厦悍壑械碾A段，同時1998年5月富氧鼓風投人運行，使揮發(fā)分不超過

3、13％。1999年的煤比達98．73kgtt，為了實現(xiàn)150萬噸(3)輸送原煤的1、3皮帶機頭各裝一臺鋼的生產(chǎn)規(guī)模，1999年3月380M’高爐投產(chǎn)，吸鐵盤，清除原煤中的金屬物。噴煤制粉完全不能滿足高爐噴煤的需求，若建(4)制粉系統(tǒng)定期分析O含量，若超過三系列制粉系統(tǒng)資金難落實；1999年下半年開13％，球磨機進口及管線充氮，按系統(tǒng)含氮量及始進行煙煤混噴。其目的是提高制粉能力，滿時調(diào)整混合煤的配比使之安全生產(chǎn)。足高爐加大噴煤量，同時混噴低揮發(fā)分煙煤后，(5)嚴格控制球磨機出口和布袋的溫度，使可提高風口前的燃燒速度，降低混合煤

4、粉中的之在安全范圍之內(nèi)?；曳謥硖岣呙航沟闹脫Q比，混噴煙煤后，混合煤(6)球磨機出口、粗粉分離器頂部、風機進粉中的灰分在15％左右，揮發(fā)分在12％左右，口、布袋除塵器、煤粉倉和噴吹罐均裝有防爆高爐噴煙煤混合后各項經(jīng)濟技術指標顯著改孔。善，焦比降低幅度較大，2000年上半年煤比達(7)布袋反吹。噴畎罐充壓和補壓均采用128．75kgtt，焦比為438kgtt，高爐有效利用系數(shù)氮氣，氮氣壓力為0．6MPa。達到了2．271tim．d。3煙煤混噴的生產(chǎn)步驟2噴煤工藝流程及安全措施3．1煤種的選擇21工藝流程為了安全和經(jīng)濟地噴吹低揮發(fā)

5、分的混合原煤在球磨機內(nèi)粉碎，磨成精細煤粉(18O煤，首先將煙煤的揮發(fā)分控制在15％左右，經(jīng)網(wǎng)目達75％)并引干燥爐煙氣予以烘干。干燥試用較安壘可靠，再將煙煤的揮發(fā)分提高到后的煤粉進人粗粉分離器分離。合格的精細煤18％，經(jīng)考察煤源供應情況(見表1)，選用李珍粉經(jīng)布袋除塵器收集；不舍格的煤粉返回球磨或石柱槽煙煤搭配成莊無煙煤各一半作為我廠機繼續(xù)粉碎；尾氣由排煤機排人大氣。收集的煙煤混噴生產(chǎn)用煤。混合后的HO含量占煤粉進人螺旋輸送機輸進煤粉倉，然后經(jīng)過密1．45％，灰分占15．5％，揮發(fā)分占10．94％，S封鐘閥和球閥，將煤粉裝人

6、噴吹罐，采用雙管并吉量占0．4％。16維普資訊http://www.cqvip.com●革新與改造3．3制耪與噴吹表1煙煤混噴用煤重要成份分析在未用熱風爐廢氣作干燥劑時，制粉開機煤產(chǎn)地H：O(％)Af％)Vf％1Sf％)前，對干燥爐廢氣總管和球磨機進121進行充氮，李珍煙煤8O1231l4．95O48用氮氣反吹布袋清煤粉來辟低制粉系統(tǒng)的含氧李珍煙煤6．67I339l6．27045量。在風機出121取樣分析系統(tǒng)含氧量小于石柱槽6．1133214730，29l2％時開機制粉。制粉過程中嚴格控制球磨機宣漢6．3l3．7I46503

7、6出121、布袋、煤粉倉的溫度<80℃。若超過時，東田良6117．251O15033及時加大下煤量，控制球磨機進口熱風闊開度，成莊9O167J6．2O．41嚴禁開混臺閥，防止制粉系統(tǒng)氧含量的增加，制月山【2．6I5087．O0．36粉運行中做到均勻給煤，不得斷煤，停機前盡量抽盡球磨機、布袋及管道中的積煤粉，同時用氮3．2原煤貯運氣吹掃水平管中的積存煤粉，停機后球磨機出原煤經(jīng)鐵路卸料機卸入轉(zhuǎn)煤倉，或用汽車口溫度不得超過8O℃。轉(zhuǎn)運經(jīng)皮帶輸進煤場三個倉中，進行分倉貯存。噴吹采用氮氣充壓和補壓，控制噴吹罐煤用兩個倉貯煙煤．一個倉貯

8、無煙煤。用天車將粉溫度小于8O℃。若超過．及時與高爐聯(lián)系加原煤分類抓入兩個配煤斗中。煤斗下部設圓盤大煤粉噴吹量，反復用氮氣充卸壓冷卻，同時可給料機，用先進變頻調(diào)速電機控制給料速度。罐外打水冷卻。高爐爐況嚴重失常或非計劃體成莊無煙煤與李珍煙煤按7：3配比混臺，逐步風，首先應將罐內(nèi)的煤粉噴空。