質(zhì)量獎罰規(guī)定

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1、1?0目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量,鼓勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，以及順利完成產(chǎn)品交期，特制定本制度。2.0適應范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的質(zhì)量活動范圍。3.0定義3.1輕微質(zhì)量事故：產(chǎn)品在本公司未出廠，本工序發(fā)現(xiàn)或下工序發(fā)現(xiàn)上工序的不良率W5%且金額小于100元的質(zhì)量問題。3.2一般質(zhì)量事故：指產(chǎn)品在公司內(nèi)未出廠，本工序發(fā)現(xiàn)或下工序發(fā)現(xiàn)上工序并造成返工或報廢的質(zhì)量問題；在客戶處發(fā)現(xiàn)不良，不良率W10%,造成返工或退貨的質(zhì)量問題。3.3重大質(zhì)量事故：因產(chǎn)品工藝設計錯謀、過程控制失控導致產(chǎn)品批量報廢的質(zhì)量問題：4.0責任劃分4.1各生產(chǎn)員工應對所加工、裝配、包裝的產(chǎn)品

2、質(zhì)量負責。4.2檢驗員應對經(jīng)檢驗（首檢、巡檢、終檢、出貨檢驗）的產(chǎn)品質(zhì)量負責。4.3工程、工藝人員應對設計工藝文件，工裝夾具的質(zhì)量負責。4.4常務副總經(jīng)理對公司負有質(zhì)量監(jiān)督權，部門管理人員對各部門負有質(zhì)量監(jiān)督責任。4.5送檢單位應確認產(chǎn)品為門檢合格品后，方可送品管部檢驗，若品管部抽檢不合格，送檢單位承擔80%。其它責任部門承擔20%。品管部檢驗員檢驗合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶處發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于10%.品管部承擔70%責任。其它責任部門承擔30%責任。若不良率低于10%,生產(chǎn)部門承擔70%責任，其它部門承擔30%責任。4.6若責任暫時無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品

3、質(zhì)會討論并報常務副總經(jīng)理裁決。5.0質(zhì)量指標：準吋交貨率$96%客戶投訴每月W2%?？蛻襞嗣吭耊1次。絲印產(chǎn)品合格率$94%。薄膜開關合格率$97%。觸摸屏合格率$90%。6.0細則：6.1在各工序加工的過程中操作者廢品超出規(guī)定的標準，由品質(zhì)部和PMC部進行金額核算，并由當事人和直接領導承擔原材料的全部金額。私門藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按成本價格賠償外，另處罰100-200元。6.2發(fā)生輕微質(zhì)量事故，對責任人由宜接主管進行改善方案的落實。6.3發(fā)生一般質(zhì)量事故，對責任人由直接主管提報，一次性處罰20-100元。6.4發(fā)生重大責任事故，公司承擔原材料的40%,其

4、余60%由相關部門和責任人承擔。6.5包裝員包裝時對產(chǎn)品區(qū)分，防止混裝；對產(chǎn)品編號要求進行全檢，封箱前認真清點數(shù)量，無謀后按品檢提供的標簽樣品填寫并粘貼標簽，標簽需按耍求統(tǒng)一貼示，標簽貼合完成后通知QA確認進行抽檢，QA確認必須對每小盒的產(chǎn)品進行抽檢，確認無混裝現(xiàn)象后蓋上“QAPASS”章。6.5.1壓合車間產(chǎn)品功能耍求為零缺陷接收。品管部QA抽檢如發(fā)現(xiàn)1PCS功能不合格品，則由壓合車間100%全檢。全檢后如仍有不良品，必須重新檢驗并對責任人處罰20-50元.6.5.2品管部QA抽檢與倉庫發(fā)現(xiàn)有混裝、少數(shù)、多數(shù)和標簽寫錯或貼錯的，對包裝員一次處罰20元。6.5.3倉庫

5、發(fā)現(xiàn)標簽貼錯,已蓋“PASS”章的,對檢驗員處罰30元；未蓋“PASS”章的,對入庫人員處罰20元，包裝人員處罰20元.6.5.4客戶處發(fā)現(xiàn)標簽貼錯，已蓋“PASS”章的，對檢驗員處罰50元，包裝員處罰30元；未蓋PASS章的，對包裝人員、入庫人員及倉管員各處罰50元；客戶處發(fā)現(xiàn)少數(shù)、多數(shù)的，整箱包裝對包裝員處罰50元（指入庫后未拆過包裝），尾數(shù)包裝對備貨員處罰50元；客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于10%,對檢驗員處罰30元，如不良屈于嚴重外觀問題或品檢員已反應并要求挑選/返修的不良，包裝員和加工單位責任人負同等責任。6.6對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰

6、100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。作業(yè)員檢舉和制止此種行為者,經(jīng)查實后一次性獎勵100元。6.7產(chǎn)品批量生產(chǎn)前的首件檢驗，作業(yè)員必須先自檢，自檢合格后經(jīng)班組長確認簽名后再送品檢員檢驗，合格后方能生產(chǎn)?如未做首檢已加工5件以上產(chǎn)品者，未造成批量返修或報廢的，對作業(yè)員處罰10元，對班組長處罰20元；造成批量返修或報廢，視損失大小，對責任人處罰50元，對班組長處罰100元；如連續(xù)2次首檢不合格對責任人處罰10元。6.8品檢員首檢合格后在首件產(chǎn)品上簽名確認，并做好首件檢驗記錄。如未簽首樣或未做首檢記錄則對檢驗員一次處罰20元；如首檢錯誤造成批量返修和報廢的，公司承擔40%的責任，

7、其余的60%將由參與首檢人員的IPQC負責40%,現(xiàn)場管理者負責25%及操作者負責10%。品管部主管負責15%和生產(chǎn)部門經(jīng)理承擔10%的管理職責。6.9作業(yè)人員未經(jīng)批準自行作業(yè)、未按作業(yè)指導書進行作業(yè)或未經(jīng)首檢、或不執(zhí)行TPQC及現(xiàn)場管理者的質(zhì)量判定即擅自作業(yè)的，由作業(yè)人員承擔60%的經(jīng)濟責任?，F(xiàn)場管理者承擔30%、生產(chǎn)部門經(jīng)理共同承擔10%的管理職責。6.10因工程技術人員設計錯誤造成壞料的，由負責該項目的工程師負責70%。工程部經(jīng)理負責30%。6.11因PE工程師培訓錯誤造成壞料的，由PE工程師負責70%。工程部經(jīng)理負責30%。6.12培訓不到位