樣品設(shè)計(jì)與製作程序

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1、樣品設(shè)計(jì)與製作程序一﹒前言：樣品開發(fā)目的1﹒展現(xiàn)公司能力2﹒爭(zhēng)取訂單，改善生活3﹒規(guī)劃生產(chǎn)，確保質(zhì)量4﹒展望未來，永續(xù)經(jīng)營(yíng)二﹒相互連結(jié)單位及工序：1﹒業(yè)務(wù)部：新料品下通知單／客戶／料號(hào)／數(shù)量／交期／是否模具化／以及客訴改善2﹒工程部：提供合乎版次圖紙、展開圖、技術(shù)資料及圖面諮商3﹒品保處：樣品出貨檢驗(yàn)及FAI、SPAP報(bào)告4﹒前段下料(物料及下料組)：由物料剪床及下料組LASER或NCT下料5﹒後段表處理：零件成形、焊接、打磨拋光電度或鉻化、噴塗、絲印等6﹒採(cǎi)購(gòu)申請(qǐng)與備料：原材料／緊固件／外包加工及模具準(zhǔn)備三﹒常見問題1﹒尺寸不合格2﹒刮痕、壓傷3﹒緊固件鉚壓鬆動(dòng)4﹒毛刺、毛邊未清

2、除5﹒噴塗不良(顏色、皮膜厚、雜質(zhì))6﹒焊接不良(焊道長(zhǎng)短、高度、點(diǎn)焊數(shù)及脫焊等)7﹒包裝擁擠、8﹒零件設(shè)變9﹒加工錯(cuò)誤(壓反、折反、沉頭)10﹒下料方向錯(cuò)誤(材料流向或拉絲)11﹒展開錯(cuò)誤／電子檔與圖檔不符四﹒注意事項(xiàng)：1﹒圖面了解清楚(材質(zhì)、紋理、表面等級(jí)要求、表處要求)2﹒合理加工流程(下料、去毛刺、壓／折成形、鉚壓、焊接、打磨、拋光電鍍、前處理或鉻化、噴塗、絲印等)3﹒包裝裝箱注意間距防護(hù)4﹒備齊材料檢驗(yàn)證明及ROHS文件5﹒完備FAI、SPAP檢驗(yàn)報(bào)告6﹒模具完整、尺寸合格及毛刺最小化7﹒隨時(shí)掌握進(jìn)度與品質(zhì)五﹒品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告1﹒SPAP(SupplierPartApprov

3、alProcess)供應(yīng)商料件認(rèn)證程序包括：?FIRSTARTICLEPIECEPARTS首件料件?PARTAPPROVALPROCESSFORM料件認(rèn)證程序格式?INSPECTTIONANDTESTING檢驗(yàn)與測(cè)試?PROCESSFLOWCHART程序流程圖表?CONTROLPLAN管控計(jì)畫?FAILUREMODE&EFFECTSANALYSIS(FMEA)失效模式效益分析?GAUGEREPEATABILITY&REPRODUCTBILITY量測(cè)重現(xiàn)性&再製能力2﹒FA(FORAPPROVAL)承認(rèn)報(bào)告內(nèi)容包括：?檢驗(yàn)紀(jì)錄FORAPPROVALINSPECTION?供應(yīng)商料件認(rèn)證

4、程序(SPAP)3﹒CPK值?潛在製程能力指標(biāo)?暸解製程集中或散佈程度，以上下限比較?CPK＝MIN﹛(Su－X)／3σ；(X－Sl)／3σ﹜?六﹒管理與控制1﹒專案管理：每案由工程師負(fù)責(zé)規(guī)劃執(zhí)行2﹒分工合作：編配衝／折／鉗／焊／組(包)裝3﹒相互協(xié)調(diào)：業(yè)務(wù)、工程、生產(chǎn)(模具、下料、表處)、檢測(cè)、後勤支援(採(cǎi)購(gòu)及出貨)4﹒資訊回饋：疑問或錯(cuò)誤即刻回饋工程或業(yè)務(wù)進(jìn)行確認(rèn)，確保量產(chǎn)順利