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《QCC改善案例降低不良率》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、ImprovementProject降低線開方邊長不良率D?M?A?I?C課題背景從FQC處(硅片車間的最后一道工序)統(tǒng)計結(jié)果:從后道結(jié)果(顧客宗旨)入手,有針對性的改善,減輕操作員工的強(qiáng)度,我們要適應(yīng)市場,而不是市場來適應(yīng)我們.因此我們決定從源頭抓起.重點改善D?M?A?I?C一月到四月邊長不良率0.89%QAMFTECHEM？0.24%硅片每天的產(chǎn)量：111,339片(一月至四月平均每天產(chǎn)量,以后會增加)每天成本節(jié)約為：111,339*(0.0089-0.0024)*(44-21)=16,645元每月成本節(jié)約為：30*16,645=50萬元
2、每年成本節(jié)約資金：600萬人民幣D?M?A?I?CTeamOrganizationTeamLeader:陳留華生產(chǎn)支持劉振淮王少峰工藝支持戴佳設(shè)備支持周濤徐云波質(zhì)量支持殷以晴丁黎霞負(fù)責(zé)整個項目的推進(jìn)與成果的總結(jié)生產(chǎn)安排,督促員工培訓(xùn)班組長制定嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)優(yōu)化工藝設(shè)備的一二級保養(yǎng)培訓(xùn)員工數(shù)據(jù)的持續(xù)收集，向生產(chǎn)、工藝反映改善過程中出現(xiàn)的問題DateAprMayJunJulMilestonewk15wk16wk17Wk18WK19WK20WK21WK22WK23WK24WK25WK26WK27WK28~311.組織結(jié)構(gòu)2.目標(biāo)以及策略制定3.目前狀
3、況調(diào)查4.數(shù)據(jù)收集及其分析5.專案遞交及價值評估6.決策制定及批準(zhǔn)7.專案執(zhí)行8.效果確認(rèn)以及回顧9.標(biāo)準(zhǔn)化D?M?A?I?CMilestone&ScheduleActualPlanD?M?A?I?CMeasuredefinition?規(guī)格125±0.5MM邊長不良率=邊長不良的硅片數(shù)量/投入數(shù)量(理論出片數(shù))邊長125±0.5MM備注:理論出片數(shù)=晶棒合格長度/導(dǎo)輪槽距(180um硅片導(dǎo)輪槽距為0.34mm,200um硅片導(dǎo)輪槽距為0.35mm)D?M?A?I?CCurrentstatusinvestigation高階問題陳述:2008年一月
4、份至四月份第一硅片線開方工位有114根不良棒,其中2月1號至2月12號過年放假,110天損失長度25424mm,平均每天損失231.12mm(約680片),日均損失折合RMB55*680=37,400元調(diào)查表單位(mm)Position12345TotalA25431848193816648508843B169655397150910054734C23217818876327855406D12756654006377903767E8235283831767642674Total8658437545793618419425424線開方位置損失對比
5、:線開方位置分布:A位置1位置D?M?A?I?CImprovementopportunity法料人機(jī)新進(jìn)員工沒有培訓(xùn)未按作業(yè)指導(dǎo)書操作定期的保養(yǎng)維護(hù)去膠不干凈砂漿堵塞個別位置切割能力不足導(dǎo)輪槽位磨損未及時更換砂漿流量不夠紅色表示主要的問題線開方尺寸偏差收線輪毛刺D?M?A?I?C主要因素采取措施責(zé)任人完成時間去膠不干凈每根棒清理各班線開方組長2008.4.28砂漿堵塞過濾嘴每次都需清洗各班線開方組長2008.4.25收線輪毛刺檢查打磨楊小東2008.4.26數(shù)錯槽工藝制定防呆戴佳2008.5.1特殊位置切割能力不足垂直度調(diào)整各班線開方組長200
6、8.4.29D?M?A?I?CImprovementPlan?粘棒尾部去膠不干凈,鋼線切入膠水中,切割能力下降,影響晶棒尺寸尾部有膠BeforeAfter尾部無膠D?M?A?I?CImprovementPlan?線開方設(shè)備清洗不全面,砂漿噴嘴未清洗干凈,導(dǎo)致砂漿堵塞,砂簾不完整,鋼線上附著的懸浮液減少,影響鋼線的切割能力,導(dǎo)致邊長偏差.砂漿噴嘴清洗干凈砂漿簾連貫開始執(zhí)行D?M?A?I?CImprovementPlan?減少開方斷線線開方斷線(線痕影響尺寸),起初懷疑系統(tǒng)問題(張力臂抖動異常)系統(tǒng)重裝后依然斷線:碰撞產(chǎn)生的內(nèi)徑毛刺，凸?fàn)钗飶U線切割
7、時把輪子槽切變形了廢線切割時把輪子槽切深了打磨前D?M?A?I?CImprovementPlan收線輪一級保養(yǎng)生產(chǎn)主管(楊小東)一線員工對于機(jī)器的一級保養(yǎng)(天天保養(yǎng))維修主管(郭學(xué)軍)設(shè)備技術(shù)員對現(xiàn)場所有收線輪的保養(yǎng)檢查機(jī)器進(jìn)行收線輪的檢查與打磨,全部機(jī)器目前正常切割第二十一周星期一已完成備注:D?M?A?I?CImprovementPlan?減少開方斷線打磨后毛邊光滑缺口光滑毛邊光滑凹槽光滑D?M?A?I?CImprovementPlan防止數(shù)錯槽BeforeAfter備注:第二十一周星期一已完成D?M?A?I?CImprovementPla
8、n防止數(shù)錯槽數(shù)槽器D?M?A?I?CImprovementPlan?A位置處于收線輪端,即鋼線切割的尾部,鋼線的切割能力受到影響,導(dǎo)致邊長偏差導(dǎo)輪與收
