軟包裝技術(shù)匯總

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1、1、水煮與蒸煮的區(qū)別？蒸煮殺菌分為：低溫水煮包裝，水煮條件一般控制在100度殺菌30分鐘，還有一種水煮條件控制在85度殺菌15分鐘，稱之為巴氏殺菌；低溫蒸煮包裝，蒸煮條件可以是控制在100度~120度范圍內(nèi)的某一特定溫度值殺菌30分鐘；中溫蒸煮包裝，蒸煮條件可以控制在121度殺菌45分鐘；高溫殺菌包裝，蒸煮條件是控制溫度達到135度殺菌15分鐘；超高溫包裝殺菌，殺菌條件是在微波加熱箱中殺菌3~5分鐘。水煮與蒸煮包裝結(jié)構(gòu)上也有所不同，水煮包裝的結(jié)構(gòu)，通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等；而蒸煮包裝的結(jié)構(gòu)

2、通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等2、農(nóng)藥包裝對膠黏劑有何要求？由于農(nóng)藥的成分比較復雜，有水溶性農(nóng)藥和油性農(nóng)藥，且腐蝕性也有較大差異。以前農(nóng)藥包裝都是采用玻璃瓶或金屬瓶包裝，考慮到瓶裝農(nóng)藥運輸?shù)牟环奖?，再加上目前軟包裝結(jié)構(gòu)材料已能適應(yīng)農(nóng)藥的包裝，故采用塑料軟包裝袋來包裝農(nóng)藥也是一種發(fā)展趨勢。目前國內(nèi)及至世界上還沒有一種干復用聚氨酯膠黏劑能100%地應(yīng)用在農(nóng)藥包裝袋上，不發(fā)生任何脫層及滲漏問題?？梢哉f農(nóng)藥包裝對膠黏劑的總體要求好事比較高的，尤其是在耐腐蝕性、抗油

3、脂性，特別是能耐二甲苯之類的溶劑上要求較高。生產(chǎn)農(nóng)藥包裝袋前提條件是內(nèi)層符合基材要求阻隔性能好，能耐腐蝕，其次是要求膠黏劑耐腐蝕性強，生產(chǎn)時必須要做適應(yīng)性試驗，即將生產(chǎn)好的包裝袋包裝農(nóng)藥，然后放入50度左右的熟化室高溫放置一星期，看其包裝袋是否完好，如果完好，則基本認定其包裝結(jié)構(gòu)能夠盛放這種農(nóng)藥。如果已有脫層及滲漏現(xiàn)象，則說明不能包裝這種農(nóng)藥。3、復合時膠盤內(nèi)為什么有大量氣泡（機速在40~50m/min），對復合有說明影響？機速在40~50m/min膠盤中的膠水就出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象，首先要考慮的是以前使用該膠黏劑有沒有出現(xiàn)大量氣泡的現(xiàn)象，如果有，則說明該膠

4、黏劑本身就容易出現(xiàn)大量氣泡，如果沒有，則要考慮：A：是否更換過溶劑，溶劑內(nèi)含水分或醇類時容易引起膠液粘度上升；B：配置膠液時粘度過高；C：刮刀的角度控制以及刮刀離膠盤液面太高，造成膠液落差較大，膠液流下時沖擊較大，生產(chǎn)氣泡沒有及時得到消散引起；如果產(chǎn)生的氣泡并不是太多，在40~50m/min的機速下，基本上對復合不會造成影響，如果機速達到100m/min以上時氣泡就有可能會被帶到復合膜中去，從而產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。4、復合膜中有氣泡何斑點現(xiàn)象，請問是什么原因引起的？這種想象的原因有很多，具體情況還需具體分析，產(chǎn)生氣泡和斑點的常見因素有：A：環(huán)境因素影響如灰塵及雜

5、質(zhì)的影響。這就需要搞好衛(wèi)生環(huán)境。另外膠液中含有雜質(zhì)，則需判斷是否是膠黏劑本身或配膠桶帶入的；B：配置好的膠液中混有水分，在烘道60度~90度溫度下沒有被烘干，與固化劑反映產(chǎn)生二氧化碳氣泡及交聯(lián)后產(chǎn)生白色晶點，同時復合膜中還含有空氣泡何水氣泡兩種；C：工作環(huán)境中濕度太大，空氣中水分附著在塑料表面，尤其是吸濕性大的塑料表面，如尼龍、玻璃紙等易起晶點；D：膠黏劑配置時濃度過稀造成上膠量不足、網(wǎng)輥選擇較淺造成上膠量不足、網(wǎng)輥堵版等原因造成有規(guī)則的斑點或氣泡現(xiàn)象；E：薄膜質(zhì)量差，即基膜表面張力太差，造成膠黏劑流平性差，沒有膠的地方產(chǎn)生氣泡；F：復合時刮刀角度及膠液落

6、差較大，沖擊產(chǎn)生氣泡，復合機高速運轉(zhuǎn)時，氣泡不能及時消散，致使膠盤內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，然后被夾帶入轉(zhuǎn)移到薄膜上（膠黏劑粘度太高，也會產(chǎn)生氣泡）；G：復合壓力不足，復合輥表面溫度太低，膠黏劑活化不足，流動性小，使膠液網(wǎng)點與網(wǎng)點間的間隙無法填補，產(chǎn)生有微小的間隙，造成氣泡；H：膠黏劑質(zhì)量問題；I：水分及醇類的影響，在復合時盡量避免。5、凹版印刷中該如何調(diào)整刮墨刀？刮墨刀的刮墨效果將直接影響印刷產(chǎn)品的優(yōu)劣，故此有必要在刮墨刀上進行調(diào)整。刮墨刀片的厚度、伸出長度、刮墨角度、壓在凹版上的壓力和位置等都會影響刮墨效果。印刷時，對上述參數(shù)的靈活調(diào)整，使刮墨刀處于最佳狀態(tài)。刮

7、墨刀片薄，刮墨效果強，印刷品墨層淺；刮墨刀片厚，刮墨效果弱，印刷品墨層深。一般來說，粗筆圖文印刷和較淺的印版、油墨粘度低刮墨刀片宜厚；細筆圖文印刷和較深的印版、油墨粘度大刮墨刀片宜薄。刮墨刀片伸出硬鋼片的距離大，刮墨效果顯弱，印刷品墨層深；反之印刷品墨層則淺。調(diào)整刮墨角度和壓力時，可根據(jù)印版的圖文深淺，疊印次序等情況而確定所需的刮墨角度。刮墨角度小，刮墨效果弱，雖然印刷品墨層深，光澤好，但容易出現(xiàn)刮墨不干凈，造成圖文模糊和拖尾；若增加刮墨壓力，可以增強刮墨效果，但刮墨壓力過大，會過早磨損印版輥筒和刮墨刀片。6、干式復合膜中未印刷處發(fā)現(xiàn)有少量黑黃點，是什么原

8、因？主要是膠黏劑太臟，空氣中灰塵太多，這些細小的灰塵粒子落入膠中或