剪板機(jī)jingdu

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1、1總則結(jié)構(gòu)簡述床身是由左右立柱、上橫梁、方筒、工作臺及工作臺座，滑料板、下橫梁、離合器、制動器、壓料器、擋料器等構(gòu)成。主要技術(shù)性能（見表1）項(xiàng)目單位數(shù)值項(xiàng)目單位數(shù)值最大剪切力tf行程次數(shù)次/分可剪板厚度材料（最大）mm喉口深度mmmm擋料器擋料范圍mm可剪板寬mm電動機(jī)型號J073-4立柱間距離mm電動機(jī)功率KW上刀片傾斜°電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)r/min滑塊行程mm機(jī)器外形尺寸長×寬×高mm表1主要技術(shù)性能注：當(dāng)滿載連續(xù)剪切時滑塊的行程次數(shù)利用率為空載行程次數(shù)的60%2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求2.1.1剪板機(jī)的零部件齊全

2、。完整，質(zhì)量符合圖紙的技術(shù)條件。2.1.2電氣操縱系統(tǒng)完整無缺，腳踏開關(guān)靈敏可靠2.1.3剪板機(jī)的剪切力、壓料力、剪切角、上刀架的行程量等主要技術(shù)參數(shù)，均應(yīng)達(dá)到性能要求。2.1.4潤滑裝置完善，油泵、油管、油線完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油溫正常。2.1.5安全防護(hù)裝置齊全可靠、終點(diǎn)行程限位裝置靈敏。2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好2.2.1設(shè)備運(yùn)行正常，性能良好，升降平穩(wěn)無振動、無爬行，各級變速可靠。2.2.2設(shè)備的離合器、制動器、擋料器、橫梁起落裝置等，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，起停自由。2.2.3設(shè)備運(yùn)行正常，各項(xiàng)功能達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)工藝要求

3、。2.2.4設(shè)備所有機(jī)構(gòu)，包括電氣系統(tǒng)工作正常。不應(yīng)有明顯的沖擊、雜音和運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等現(xiàn)象。2.3技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確82.3.1設(shè)備檔案圖紙、說明書、檢修及驗(yàn)收紀(jì)錄齊全、清晰。2.3.2設(shè)備易損備件圖冊完整，圖紙和技術(shù)要求等技術(shù)性文件完善、準(zhǔn)確。2.3.3設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.4設(shè)備事故紀(jì)錄、分析事故原因、防止事故的措施等項(xiàng)事故處理紀(jì)錄齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔2.4.1設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕。2.4.2隨機(jī)附件，工具、刀具、油槍等清潔。2.4.3工作場地及周圍環(huán)境清潔、無積存的雜物、油

4、泥。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1日常維護(hù)每班由操作者進(jìn)行，時間為班后15分鐘至30分鐘，應(yīng)達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。3.1.2保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕。保持各零部件及附件、刀具完整清潔。3.1.3按規(guī)定注油、換油保證設(shè)備潤滑良好。3.1.4保持設(shè)備工作場地及周圍環(huán)境清潔。3.1.5開機(jī)前，應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)開合、起停及升降，應(yīng)靈活自由適用。3.1.6設(shè)備及其環(huán)境要經(jīng)常保持清潔、下班前，要清除廢料極其它雜物。3.2一級保養(yǎng)內(nèi)容（見表2）表2一級保養(yǎng)內(nèi)容項(xiàng)目內(nèi)容調(diào)整緊固聯(lián)接部件調(diào)整傳動鏈的傳動間隙和滑動軌鑲條等，緊固

5、所有的松動螺栓和銷釘暢通潤滑系統(tǒng)、保證潤滑良好清洗檢查油泵、油管路、油氈等，發(fā)現(xiàn)問題及時修理的更換。確保油路暢通，潤滑良好檢查密封部件檢查修理密封的部位，更換失效的O形密封圈調(diào)整檢查離合器摩擦盤與飛輪之間的摩擦力的大小是通過擋蓋來調(diào)整，使支點(diǎn)的位置發(fā)生變化，保證離合器正常工作當(dāng)發(fā)現(xiàn)離合器打滑時可調(diào)整擋蓋及螺帽檢查調(diào)整制動器調(diào)整帶式制動器，通過連桿、拉桿和彈簧等構(gòu)成的連桿機(jī)構(gòu)來調(diào)整制動力矩實(shí)現(xiàn)的對已磨損的制動帶及時更換檢查調(diào)整壓料器調(diào)整螺帽可以改變壓料梁與工作臺之間的高度，亦可改變壓緊力的大小檢查調(diào)整擋料器調(diào)整擋料寬度時，先松開手柄然

6、后搬動手輪來調(diào)整寬度。合適后，再將手柄鎖緊每調(diào)整一次須重測量一次，若不正確時須重調(diào)整檢查調(diào)整剪刀間隙剪刀間隙值，一般為被剪鋼板厚度的5～7％左右83.3二級保養(yǎng)內(nèi)容（見表3）表3二級保養(yǎng)內(nèi)容項(xiàng)目內(nèi)容全部完成一級保養(yǎng)內(nèi)容按一級保養(yǎng)內(nèi)容實(shí)施檢查修理傳動系統(tǒng)清洗傳動系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)件修理或更換較嚴(yán)重的磨損部件檢查修理皮帶輪與飛輪調(diào)整或更換皮帶輪、飛輪及其它嚴(yán)重磨損件檢查偏心軸、滑塊、滑道、軸瓦等零件修理磨損的軸瓦、滑塊等零件清理潤滑部位和潤滑器具清洗和修理潤滑管路拆卸電動機(jī)清掃定、轉(zhuǎn)子、檢查軸承更換潤滑脂清掃配電箱修復(fù)或更換損壞的電氣元件及零件

7、3.4定期檢查內(nèi)容（見表4）3.5常見故障處理方法（見表5）4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期（見表6）表4定期檢查內(nèi)容項(xiàng)目周期（月）內(nèi)容檢查方法設(shè)備主體及各傳動裝置9振動、裂紋、變形噪音、磨損、軸承溫度、動作目視、手感、測振儀、噪音儀（分貝儀）、溫度計(jì)電動機(jī)及控制裝置6異常音響、溫度、振動、絕緣、動作測振儀、溫度計(jì)、專用電工儀表、耳聽、目視等潤滑系統(tǒng)3油質(zhì)、泄漏目視檢查安全裝置1完整可靠目視檢查設(shè)備基礎(chǔ)72安裝水平水平儀、平尺、角尺等性能9達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)工藝要求試車、負(fù)荷試車表5常見故障處理方法8現(xiàn)象原因處理方法滑塊在滑道

8、中運(yùn)動受阻（1）缺油（2）配合間隙過大或過?。?）滑動面劃傷（1）清洗、注油部位加油（2）通過蓋板與滑道間之墊片調(diào)整滑塊與滑道的間隙（3）修理劃傷部位滑塊端面與本體摩擦（1）間隙大小造成相互摩擦（2）間隙太大進(jìn)去贓物造成研傷（1）調(diào)整