【精品】活性污泥異常對策指引

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1、現(xiàn)象可能原因檢測項目對策1.曝氣池表面有劇烈的攪流及沸滾現(xiàn)象，出現(xiàn)大于1.8公分或更大的氣泡".過度曝氣，致溶氧過高或膠羽被剪碎破壞".曝氣池內(nèi)溶氧度應(yīng)維持在1.0-3.0mg/L之間“?降低空氣量。維持溶氧度在適當(dāng)范圍2.曝氣池表面曝氣不均勻，池中有死角或不充分的攪拌混合2a.散氣器堵塞2b.曝氣不足而致溶氧過低而有腐敗的臭味2c.污泥于終沉池中停留過久2a.(1)檢查維護卡上次散氣器清理日期⑵當(dāng)場檢查池中之散氣器是否堵塞2b.(1)檢查溶氧，整個池子溶氧應(yīng)在1.0-3.0mg/L之間(2)檢查曝氣池是否充分混合2

2、c.檢查回流污泥量和終沉池污泥厚度2a.⑴若超過一年未清理，應(yīng)立即清理⑵若有多個堵塞，宜清理池中之全部散氣器2b.⑴增加空氣流量以維持適當(dāng)溶氧濃度⑵計算散氣器支管之單位長度空氣流量，每公尺長度最少應(yīng)在0.185cm以上2c.調(diào)整回流污泥量及廢棄廢棄污泥量，以維持終沉池污泥厚度在0.3?1公尺之間3.曝氣池有機負荷或水力負荷無明顯改變下，使用過量的空氣仍難以維持適當(dāng)?shù)娜苎鯘舛取?久曝氣系統(tǒng)管線泄露3b.散氣器堵塞，空氣從散氣器支管噴出，導(dǎo)致散氣器支管附近水面產(chǎn)生局部翻騰現(xiàn)象3久檢查管線和接點，聽聽是否有漏氣聲或用肥皂水

3、試驗接頭處是否起泡沫。3b.(l).檢查維護記錄散氣器上次清理時間(2).現(xiàn)場檢查散氣器堵塞情形3a鎖緊接頭螺栓或更換接頭墊圈3b.⑴若超過一年未清理，應(yīng)即清理(2)若有多個堵塞，清理池中之全部散氣器現(xiàn)象可能原因檢測項目對策4.污泥膠羽輕而流出終沉池局部有云狀的均質(zhì)污泥群上浮?；旌弦鹤龀两翟囼灂r，沉降相當(dāng)良好，上澄液清澈4久過度曝氣。微細氣泡附著于膠羽而造成污泥上浮4b.終沉池整流井或板損壞引起之水流不均勻4c.終沉池底部污泥派出異常，致污泥界面太高4d.刮泥設(shè)施操作異常，刮泥功能有異4e.污泥排出速度太低，導(dǎo)致污泥

4、淤積底部4f.空氣或氣體陷入污泥膠羽中，或發(fā)生脫氮現(xiàn)象4g.溫度的對流4久檢查曝氣池溶氧應(yīng)在1.0?3.0mg/L之間4b.檢視整流后之水流是否均勻4c.檢視回流污泥或廢棄污泥泵和輸送管線之全部或有部分堵塞。4d.檢視污泥刮集系統(tǒng)機件如刮板鏈條和鏈齒輪橡膠滾軸的破損或磨損4e檢查終沉池污泥厚度4F.做污泥沉降性試驗并在污泥沉降是輕微的攪拌，看是否釋出氣泡若有氣泡釋出檢查終沉池放流水PH及N系統(tǒng)濃度處理程序是否有硝化及脫硝作用4g.檢查終沉池從剖面之溫度和溶氧濃度變化也.降低空氣量只維持適當(dāng)之范圍4b.修理或更換破損部

5、分4c清理阻塞管線4d.修理并視需要更換零件4c.調(diào)整回流及廢棄污泥量與污泥手機機構(gòu)的速度，以維持污泥厚度4f.⑴若無硝化脫硝作用，參考其他可能原因1久和現(xiàn)象10?之對策(2)若處理程序有硝化情形，參考7久檢測及對策4g.若終沉池表面和底部的溫度差超過1?2度，宜考慮增設(shè)曝氣池和終沉池5.終沉池有局部的絨毛般的均質(zhì)污泥上浮。混合液做沉降性試驗時，沉降緩慢，上清液有零散污泥5a.因MLSS濃度太低，曝氣池超負荷，導(dǎo)致污泥不成熟，密度低。5b.因進流C()D突增，使曝氣池超負荷5a.檢查并監(jiān)視下列變異傾向(1).MLSS

6、濃度減少(2).STR減少(3).F/M值的增加(4).溶氧偏低(5).菌相觀測5b.檢查進流量及COD濃度，作茵相觀測5a微生物相觀測為第二群生物時，依最低F/M比，增加回流污泥量每天增加20%左右。直至恢復(fù)MLSS并增加曝氣量至D()為1?3ml/L微生物相觀測第一群生物時則應(yīng)再植種部分污泥5b.如為暫時性偏高則依上述對策因應(yīng)，如為長期性增加，則應(yīng)再重新記錄各項參數(shù)并統(tǒng)計器趨勢，以調(diào)整操作參數(shù)?，F(xiàn)象可能原因檢測項目對策6.污泥膨化，均化云霧狀狀翻滾的污泥上浮遍及整個終沉池，混合液組偶沉降試驗時沉降緩慢，且不緊密，

7、但上澄液相當(dāng)清澈。6久不適當(dāng)?shù)挠袡C負荷或溶氧濃度6a.檢查并監(jiān)視下列變異傾向(1).MLSS濃度減少(2).STR減少(3).F/M值的增加(4).溶氧濃度改變(5).PH降低(6).正常情況下，SV1突然增高(7).微生物相觀測62.降低空氣量。維持溶氧度在適當(dāng)范圍⑴.以每天不超過20%之情況下減少廢棄污泥量，直到處理程序MLSS達到正?？刂茷橹?2).暫時增加回流污泥且以減少終沉池的污泥溢流排出，直到正常操作控制為止⑶.整個曝氣池溶氧濃度應(yīng)大于().5mg/L,最好在l~3mg/L間，并調(diào)整PH于6.8?7.2之

8、間6b.絲狀菌6b.顯微鏡觀察混合液和回流污泥，設(shè)法鑒定絲狀菌是真菌或細菌及其種類，若鑒定是真菌，檢查可能引起問題之工廠的排放廢水，若鑒定是細菌檢查進流廢水和廠內(nèi)回流到處理程序的回流水，以找出大量絲狀菌的來源.6b.若絲狀菌存在，參考上述可能原因6。強制執(zhí)行排入廢水管理條例，排除該類廢水干擾，同時參考下面對策進流廢水加5-10mg/L氯，若需要