常見帶鋼缺陷分析

《常見帶鋼缺陷分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、一、壓痕特征：帶鋼表面呈周期性凹狀卬痕原因：1、在軋機空轉(zhuǎn)時預壓力過小，造成工作輾與屮間輾點接觸而使屮間轆周長方向磨損，受損中間轆反過來造成新更換工作轆表面壓印而造成帶鋼表面壓痕2、中間車昆掉肉造成工作車昆表面壓卬，即在帶鋼表面產(chǎn)生壓痕措施：1、輕微小而積壓痕可對工作餛進行修磨（用砂右），嚴重壓痕應(yīng)更換工作轆2、軋機空轉(zhuǎn)時給一定軋制壓力或采用彎輾，以避免局部損傷軋轆，發(fā)現(xiàn)屮間輻、支撐車區(qū)局部損傷，減輕軋轆表面壓痕深度，勤換工作轆，必要時及時更換中間轆或支撐車昆二、壓印特征：帶鋼表面呈周期性凸狀印痕原因：工作銀表面產(chǎn)生裂紋或掉皮措施：1、更換新工作轆之前，嚴格檢查軋轆表面質(zhì)量，防止未磨凈裂紋

2、轆投入使用，（軋軸'可應(yīng)確保應(yīng)有磨削量，特別是粘鋼車昆，以完全消除裂紋層）2、確保各機架工藝潤滑良好，軋制液溫度、濃度、壓力在正常范圍，防止噴嘴堵塞，避免軋轆局部溫度過高3、發(fā)現(xiàn)壓印及吋更換軋輾，更換新轆后，要進行一定預熱，同吋，開軋頭幾卷鋼要嚴格控制升速制度三、劃傷特征：帶鋼沿軋制方向的直線凹狀缺陷原因：1、各種導轆與帶鋼速度不一樣2、帶鋼與輔助設(shè)備異常接觸3、生產(chǎn)線設(shè)備有異物措施：1、定期檢杳輔助傳動車昆是否轉(zhuǎn)動靈活及表面狀況2、固定輔助設(shè)備與帶鋼應(yīng)保持一定間隔3、及時檢查、清除生產(chǎn)線設(shè)備中的異物4、發(fā)現(xiàn)帶鋼表面有劃傷，應(yīng)從后向前逐個檢查，查出事故原因后，根據(jù)情況采取辦法給予處理四、裂

3、邊特征：帶鋼邊部局部開裂或呈鋸齒形裂口原因：1、酸洗剪切邊部狀況不好，造成軋后帶鋼裂邊2、熱軋板木身邊部裂口或龜裂3、吊運中夾鉗碰撞，使帶鋼邊部碰損措施：1、酸洗切邊剪刃間隙，應(yīng)按剪切的不同厚度規(guī)格精確調(diào)節(jié)2、熱軋原板邊部缺陷應(yīng)在酸洗工序盡量切除（呈月牙形）3、吊運鋼卷時，夾鉗應(yīng)穩(wěn)、準、輕，防止吊具將鋼卷邊部碰損五、熱劃傷特征：帶鋼表面沿軋制方向無規(guī)律的局部條狀凹痕原因：1、軋車昆和帶鋼溫升過高2、軋制薄規(guī)格時，在高速高壓下，軋制油的油膜強度不夠，使?jié)櫥涣妓麓胧?、正確選擇軋制油濃度和軋制油類型，確保良好的潤滑性能2、使各機架的負荷分配盡量均勻3、正確選擇軋制液的溫度、壓力，確保良好

4、的冷卻性4、選擇適當?shù)能堉扑俣龋跐櫥屠鋮s不好的情況下，軋制速度不應(yīng)超過lOOOmpm5、當已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有較嚴重的熱劃傷吋，立即更換工作輾六、軋穿特征：帶鋼表面呈周期性孔洞原因：1、工作餛表而嚴重粘接2、嚴重粘轆裂紋（一般前架板面產(chǎn)牛壓印，經(jīng)后架軋鋼延伸造成軋穿）措施：1、更換新工作輾2、防止異物掉入軋機進入轆縫，避免軋轆表面損傷七、板形缺陷A、雙邊浪特征：帶鋼兩邊呈可見波紋狀原因：軋輾凸度小，軋制壓力過大，軋制溫度低、正負彎輾使用不當措施：減小軋制壓力或加人后張力，合理控制好轆型，將工作轆中間部分軋制液流量盡量減小，適當調(diào)節(jié)彎轆B、單邊浪特征：帶鋼一邊呈可見波浪狀原因：有浪一邊軋制力過大，

5、軋轆溫度不均，工作輾水平未調(diào)好，來料厚度不均（楔形）措施：將有浪一邊軋制力減小，嚴格耍求原料同板厚差不超規(guī)定，頭尾有鐮刀彎在酸洗一定要剪掉C、中間浪特征：帶鋼屮部呈可見波浪狀原因：與雙邊浪相反措施：與雙邊浪相反D、局部肋浪特征：帶鋼沿寬度方向1/4、3/4處或部分區(qū)域呈可見波浪狀原因：軋制溫度不均，局部過熱與浪相對應(yīng)的軋輾冷卻液噴嘴堵塞措施：加大肋浪部位的軋制液流量，認真檢查肋浪部位噴嘴是否堵塞八、厚度不均或不合特征：帶鋼沿軋制方向厚度波動變化超岀產(chǎn)品要求或軋制成品厚度與產(chǎn)品要求厚度不符原因：1、熱軋原料木身厚度不均，材質(zhì)硬度不均2、AGC系統(tǒng)沒有投入時，壓下及速度調(diào)節(jié)不及時3、各機架張力

6、波動范圍過大4、測厚儀（特別是最后機架）不準措施：1、確保熱軋原料厚度精度，對嚴重超厚或超薄部分應(yīng)切除，軋制中發(fā)現(xiàn)原料厚度波動，應(yīng)及吋降速，待調(diào)節(jié)好后再升速，當厚度波動嚴重吋，要停機,然后按實際厚度進行手設(shè)定計算，再啟動設(shè)備進行軋制2、AGC系統(tǒng)沒有投入使用時，隨速度的變化及時調(diào)節(jié)軋制力和張力，保證厚度精度正常3、嚴格保證系統(tǒng)的張力穩(wěn)定4、定期檢查測厚儀的精度，軋制吋如發(fā)現(xiàn)異常狀況，及吋檢查、核對成品實物厚度與測厚儀顯示的一致性，否則立即通知計控人員進行處理九、卷形A、溢出邊特征：鋼卷邊部局部不齊原因：酸洗來料溢出邊，熱軋板形較羌，卷取張力過小及波動，軋制壓力不穩(wěn)定,入口無跑偏控制裝置措施

7、：發(fā)現(xiàn)原料溢出邊嚴重時，人工首先降速，及時采取手動對中調(diào)節(jié)，嚴格控制好板形，對帶頭板形不好的部分，應(yīng)切除，嚴格控制卷取張力，確保壓下穩(wěn)定正常，盡快使人工跑偏控制裝置投入使用，一旦出現(xiàn)嚴重溢邊，在最后機架分卷B、塔形特征：鋼卷邊部呈弧形狀原因：酸洗卷塔形，帶鋼頭部板形不良或卷心有廢帶頭，卷取張力過小，卷心與卷取機卷筒之間有竄動，各架側(cè)倒板間隙過大等因素，均可造成卷取時鋼卷塔形措施：軋制酸洗塔形卷時速度不能高，人工隨時進行對