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1、§3-5其它塑性加工方法一、精密模鍛在普通模鍛設(shè)備上,裝置高精度鍛模,采用合理成形工藝,直接鍛出所需要的產(chǎn)品零件。汽車差速錐齒輪精密模鍛件尺寸精度可達(dá)IT12~IT15表面粗糙度值Ra可達(dá)3.2~1.6μm工藝特點(diǎn):選擇合理成形工藝,精確計(jì)算原始坯料尺寸,嚴(yán)格按坯料質(zhì)量下料,否則會(huì)增大鍛件尺寸的偏差,降低精度;采用無(wú)氧化或少氧化加熱法,減少氧化皮,提高鍛件尺寸精度和表面質(zhì)量;制造高精度的鍛模,一般精鍛模膛的精度要比鍛件精度高兩級(jí)。模鍛時(shí)要有較好的潤(rùn)滑和冷卻鍛模的條件;精密模鍛一般都在剛度大、精度較高的模鍛設(shè)備上進(jìn)行,且應(yīng)有頂件裝置,如摩
2、擦壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)和高速錘等。二、擠壓成形PressForming使金屬坯料在壓力作用下自擠壓模的模孔中擠出而獲得零件或毛坯的加工方法。正擠壓:擠壓時(shí),金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同反擠壓:擠壓時(shí),金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反復(fù)合擠壓:擠壓時(shí),坯料一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同,另一部分則相反徑向擠壓:擠壓時(shí),金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向成90°冷擠壓:金屬坯料在室溫下的擠壓成形。冷擠壓零件表面光潔,精度較高。一般尺寸精度可達(dá)IT6~IT7,表面粗糙度值Ra為1.6~0.2μm,成為一種有效的少、無(wú)切削加工工藝。熱擠壓:坯料在
3、一般熱鍛溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。變形抗力小,塑性好,允許每次變形程度較大,但產(chǎn)品表面粗糙度高,尺寸準(zhǔn)確度較低。廣泛用于冶金部門(mén)生產(chǎn)鋁、銅、鎂及其合金的型材和管材。目前也用于機(jī)器零件和毛坯的生產(chǎn)。溫?cái)D壓介于冷擠壓和熱擠壓之間的擠壓方法。比冷擠壓的變形抗力小,較容易變形與熱擠壓相比,坯料氧化脫碳少,可提高擠壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量,表面粗糙度Ra值可達(dá)6.5~3.2μm。工藝特點(diǎn):擠壓時(shí)金屬坯料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形,因此可提高金屬坯料的塑性,有利于擴(kuò)大金屬材料的塑性加工范圍??蓴D壓出各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁和異型截面的零件,且零件尺寸精度高,表
4、面質(zhì)量好,尤其是冷擠壓成形。零件內(nèi)部的纖維組織基本沿零件外形分布且連續(xù),有利于提高零件的力學(xué)性能。生產(chǎn)率較高,一般可比其它鍛造方法提高幾倍。最好在專用的擠壓機(jī)(液壓式、曲軸式、肘桿式)上進(jìn)行,也可在適當(dāng)改進(jìn)后的通用曲柄壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行。三、軋制成形RollForming生產(chǎn)型材、板材和管材的主要加工方法。已越來(lái)越廣泛地用于機(jī)器零件或毛坯的制造。與一般鍛壓加工方法相比較,具有生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低,并可大大減少金屬消耗等優(yōu)點(diǎn)。1.輥鍛成形扁截面的長(zhǎng)桿件,如各類扳手和鏈環(huán)等。帶有頭部、沿長(zhǎng)度方向橫截面積遞減的鍛件。如渦輪機(jī)葉片
5、,與銑削成形工藝相比,生產(chǎn)率提高2.5倍,材料利用率可提高4倍。連桿。效率高,簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程,但鍛件還要用其它鍛壓設(shè)備進(jìn)行精整。使坯料通過(guò)裝有扇形模塊的一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的軋輥時(shí),受壓而變形的工藝方法一般在輥鍛機(jī)上進(jìn)行,既可作為模鍛前的制坯工序,也可直接輥鍛鍛件。2.螺旋斜軋成形軋輥軸線與坯料軸線相交一定角度的軋制方法。軋制形狀呈周期性變化的毛坯或各種零件。3.橫軋成形使坯料在兩軋輥摩擦力帶動(dòng)下作相反方向旋轉(zhuǎn)的軋制方法??绍堉浦饼X輪,也可軋制斜齒輪。由于被軋制的鍛件內(nèi)部流線與齒形輪廓一致,故可提高齒輪的力學(xué)性能和工作壽命。4.楔橫軋成形利用兩
6、個(gè)外表面鑲有楔形凸塊,并作同向旋轉(zhuǎn)的平行軋輥對(duì)坯料進(jìn)行軋制的工藝方法。主要用于加工階梯軸、錐形軸等各種對(duì)稱的零件或毛坯。