粗煤泥分選設(shè)備論文

《粗煤泥分選設(shè)備論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、首行縮進2字符粗煤泥一般是指粒度介于3?0.2mmZ間的煤泥顆粒。對于這部分介于重選有效分選下限和浮選有效分選上限Z間的煤粒，。粗煤泥的分選一直是困擾國際選煤界的一個重要問題。傳統(tǒng)的跳汰一浮選工藝存在嚴(yán)重的跑粗現(xiàn)象；G）而新建的釆用預(yù)先脫泥的重介-浮選工藝的選煤廠，（，）由于磨損，（，）脫泥篩篩縫變大，（,）跑粗現(xiàn)彖仍然存在，浪費了大量的資源。另外，按0.15mm脫泥,脫泥效率存在問題，相當(dāng)部分的-0.15mm的物料進入重介系統(tǒng)，（，請檢查你所有的標(biāo)點符號，我不在列岀）影響重介旋流器的高效運行。隨著采煤機械化程度的提高，入選原煤屮煤泥的含量也逐漸增多，解決粗煤泥分選的問常規(guī)的

2、寬粒級重選和浮選處理效果不理想。國外對于這部分粗煤泥的分選加工已進行了大量的研究，并開發(fā)出多種有效的分選技術(shù)和設(shè)備，取得了一定成果，包括螺旋分選機和小直徑重介質(zhì)旋流器等。然而，盡管螺旋分選機操作成本較低，但其分選密度受到限制，即相對分選密度總是高于116（請查閱資料，數(shù)據(jù)不對，修改數(shù)據(jù)，并帶上單位）,而且對入選原煤量和性質(zhì)變化適應(yīng)性差，設(shè)備參數(shù)不易確定和調(diào)節(jié),入料分配系統(tǒng)復(fù)雜，同時占地面積也較大。小直徑重介質(zhì)旋流器提高了分選效率，但需要使用和回收更細的磁鐵礦粉，系統(tǒng)復(fù)雜，操作成本較高，設(shè)備、管路、閥門容易磨損，維護保養(yǎng)困難，并且操作、而我國對其研究相對較少，或者說重視程度不夠

3、，需耍加強基礎(chǔ)研究，更大程度地脫硫降灰，提高煤炭的利用效率，減少大氣污染。本文分析了國內(nèi)外常用粗煤泥分選回收工藝和設(shè)備的優(yōu)缺點，指出液固流化床分選技術(shù)是一種結(jié)構(gòu)簡單，分選效率高、單位面積處理能力大、維修工作量小、投資少的先進技術(shù)題日顯迫切。為此，國內(nèi)外都做了大量研究，關(guān)鍵字：粗煤泥；；回收；;液固流化床目錄（要加粗）1引言（加粗）1.1研究背景及意義1?2課題的提出1?3研究內(nèi)容2粗煤泥與常用粗煤泥分選2.1我國當(dāng)前選煤工藝存在的不足2.2粗煤泥的概述2.3國內(nèi)外粗煤泥回收的狀況分析2.3.1國內(nèi)粗煤泥回收的狀況分析2.3.2國外粗煤泥分選回收的狀況分析2.4粗煤泥分選設(shè)備現(xiàn)

4、狀2.5螺旋分選機2.5.1螺旋分選機工作原理2.5.2應(yīng)用情況2.6煤泥重介旋流器2.6.1工作原理2.6.2應(yīng)用情況2.7水介質(zhì)旋流器2.7.1工作原理2.7.2水介質(zhì)旋流器的應(yīng)用與分選效果2.8液固流化床粗煤泥分選機2.9干擾床分選機2.9.1工作原理2.9.2TBS干擾床分選機的應(yīng)用2.9.3影響TBS干擾床分選機的運行參數(shù)2.9.4結(jié)論3.粗煤泥分選現(xiàn)狀3.1典型粗煤泥分選工藝流程分析3.2粗中煤泥分選試驗研究3.2.1試驗煤樣分析3.2.2浮選試驗研究3.3搖床及螺旋分選機分選試驗研究3.4粗煤泥分選工藝方案的探討4（TBS）分選機2.1工作原理2.1.1影響因素

5、2.1.2顆粒特性2.1.3流體性質(zhì)2.1.4其它因素4.2應(yīng)用情況5各種粗煤泥分選設(shè)備的對比5.1粗煤泥返回主選系統(tǒng)5.2螺旋分選機處理粗煤泥3.3干擾床(TBS)處理粗煤泥5.4重介質(zhì)旋流器處理粗煤泥3.4.1重介分級入選新工藝技術(shù)5.5水介質(zhì)旋流器處理粗煤泥6結(jié)論參考文獻致謝1引言1?1研究背景及意義隨著機械化釆煤程度的提高和地質(zhì)條件的變化，所開采的煤炭H趨“貧、細、朵”化,從而使需要分選和分級的細粒物料越來越多。就煤炭而言，據(jù)不完全統(tǒng)計，3-0.5mm部分物料的含量一般都在20%-45%左右，如汾曲礦小于3価的粉煤產(chǎn)率高達47.9%。有的甚至更高，細粒物料含量的大幅度

6、增加使細粒的分選、回收和利用逐步受到重視。首行縮進2字符，檢查下面的文章，不在提這個格式問題從脫硫的角度來看⑴，隨著開采深度的增加，高硫煤的比例將逐年增加，分布面也將不斷擴大，煤炭脫硫降灰技術(shù)的關(guān)鍵是經(jīng)濟有效地實現(xiàn)細粒煤的高精度分選。眾所周知，粒度越細，黃恢礦和煤粒的解離程度越大，脫硫越容易，重視和提高這部分細粒煤的分選效果是降低總精煤硫分和減少燃煤污染的重要途徑之一。當(dāng)今社會的發(fā)展對礦物加工提出了更加嚴(yán)格的要求，要求齊種物料最好全粒級高精度分選?？谇按蠖鄶?shù)選礦作業(yè)都釆用重選和浮選相配合的工藝流程，它們分選的粒度界限基本是在0.5mm,俄羅斯為1価。眾所周知⑵，對重選來說，寬

7、粒級分選一般是隨著粒度的減小，分選效率急劇下降，故無論對現(xiàn)有跳汰機述是對旋流器（尤其是大直徑旋流器）來說,0.5mm附近及以下的物料分選效率很差。就浮選來說，由于氣泡粘附力有限，其粒度上限不能太大，一般公認(rèn)的有效浮選粒度上限為0.5mm,浮選的分選效率隨著粒度的增人而卜降。因此，重選和浮選的冇效分選粒度界限附近物料的分選效果最差。據(jù)統(tǒng)計，直徑在Im以上的重介旋流器的冇限分選粒度下限大多數(shù)大于1.5mm,即使在lmm以下，細粒級物料的分選效果也是比較差的。而跳汰機最適意（宜）的分選粒度下限為因而在與冇效浮