大橋掛藍(lán)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

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1、一、編制依據(jù)二、各分項(xiàng)（工藝）監(jiān)理要點(diǎn)1、臨時(shí)固結(jié)（支座）監(jiān)理控制要點(diǎn)2、0#、1#段監(jiān)理控制要點(diǎn)3、掛籃施工監(jiān)理控制要點(diǎn)4、鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)5、碇分項(xiàng)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)6、合攏段監(jiān)理控制要點(diǎn)7、預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理控制要點(diǎn)三、質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)四、梁體線型監(jiān)理控制要點(diǎn)五、體系轉(zhuǎn)換監(jiān)理控制要點(diǎn)六、施工安全監(jiān)理控制要點(diǎn)跨秦淮新河大橋掛籃施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)1.已批準(zhǔn)的NZ-JCGS-JL1標(biāo)段《監(jiān)理規(guī)劃》2.已審核批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》3.《施工圖設(shè)計(jì)文件》4.《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》JTGG10-20065.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20006.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

2、JGJF80/1-2004二.各（工藝）分項(xiàng)控制要點(diǎn)：⑴臨時(shí)支座監(jiān)理控制要點(diǎn)：（暫按硫磺輪臨時(shí)支座編制）①檢查原材料準(zhǔn)備情況：硫磺研磨粉碎，過(guò)篩；砂、石骨料過(guò)篩,除去雜質(zhì)。且要烘干。②檢查細(xì)右硫磺確施工配合比，嚴(yán)格按配比計(jì)量。③檢查施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否符合施工工藝要求，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)是否按施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施：將硫磺加熱至150°C-160°C,硫磺呈粘稠糊狀。注意加熱溫度不能超過(guò)160°C,且要不停攪動(dòng)。④依次加入稱量好并預(yù)先加熱至130°C的骨料、粉料、添加劑，攪拌均勻,繼續(xù)加熱熬制，加熱時(shí)間不少于3h,泡沫消失,顏色一致為止。⑤澆筑時(shí)控制好厚度，布設(shè)好屯熱絲，1500W/220Vo注意頂面要壓實(shí)抹

3、平，平整度在2mm以內(nèi)。將熬制好的硫磺混合料趁熱傾倒人模,并輕撬使之密實(shí)。⑥、檢查臨時(shí)支座頂標(biāo)高(比永久支座高岀5MM)。①、需解除臨時(shí)支座時(shí)，接通36V的電源，硫磺碗在15min內(nèi)即可軟化，在梁的重力作用下，完成由簡(jiǎn)支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。②、為了防止硫磺砂漿軟化后流到永久支座處，在永久支座邊填滿砂礫，并覆蓋一層石棉瓦，保護(hù)永久支座。(2)、0#和1#段監(jiān)理控制要點(diǎn)①、0#和1#段滿堂架或托架法施工，必須提供受力分析、驗(yàn)算書(shū),幷經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。②、0#段澆筑前，測(cè)量對(duì)橋墩頂部必須提供墩頂標(biāo)高的數(shù)據(jù)并報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師審核，符合要求后方可進(jìn)行0#段施工；③、0#段托架安裝完成后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，

4、前端底板橫向布設(shè)三個(gè)測(cè)點(diǎn)量測(cè)，合格后進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓應(yīng)分級(jí)加載，最大荷載等于托架所承受的梁段最大重量的1.2倍，卸載必須在沉降變形穩(wěn)定后24小吋進(jìn)彳亍。④、鋪設(shè)底模，測(cè)量應(yīng)提供底模標(biāo)高計(jì)算依據(jù)，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。⑤、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件、安裝外模及內(nèi)模,以上施工完成自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，仔細(xì)檢查各種鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力、和預(yù)留孔數(shù)量及位置是否正確及牢I古I,合格后澆筑混凝土；⑥、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方案須經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意。⑦、拆除內(nèi)模，張拉三向預(yù)應(yīng)力，壓漿，該工序施工單位自檢合格后并報(bào)監(jiān)理檢查的內(nèi)容有：a、檢查張拉機(jī)具和壓漿設(shè)備是否符合要求b、檢查工藝

5、流程和張拉程序是否符合要求C、對(duì)預(yù)應(yīng)力材料按要求進(jìn)行抽檢d、檢查機(jī)具設(shè)備配套標(biāo)定工作是否符合要求e、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、梳理、穿束是否符合要求f、檢查錨具及其安裝操作是否符合要求g、檢查限位板、千斤頂和工具錨的安裝是否符合耍求h、檢查張拉是否符合要求i、檢查伸長(zhǎng)值是否符合耍求j、檢查封錨和壓漿程序是否符合要求三向預(yù)應(yīng)力施工按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行豎向，再進(jìn)行縱向和橫向施工。(3)掛籃施工監(jiān)理控制要點(diǎn)：①掛籃進(jìn)場(chǎng)檢査a、檢查掛籃出廠技術(shù)資料、合格證明，提供掛籃設(shè)計(jì)檢算書(shū)。b、外觀檢查：在焊縫及熱影響區(qū)不得有夾渣、裂縫和未焊透等缺陷，焊瘤要平順。C、超聲檢查：按TB2880-81及JB928-67標(biāo)準(zhǔn)中

6、有關(guān)操作要求抽查10%的焊縫長(zhǎng)度，II級(jí)為合格。d、焊縫高度檢查：按GB985-76標(biāo)準(zhǔn)，角焊為T(mén)ri和1￥2。e、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表）序號(hào)名稱允許偏差1相鄰兩栓孔中線偏差<±0.5mm2整體栓孔尺寸<±1mm3掛籃中線與梁屮線偏差<±5mm4外模垂直度<±2mm5外模平整度<±1mm6軌道偏差<±10mm匚千斤頂、倒鏈、吊桿、錨桿、錨具必須提供有效的質(zhì)量證明和技術(shù)參數(shù)。g.掛籃進(jìn)場(chǎng)要檢查設(shè)計(jì)主耍參數(shù)：梁段最大重量；梁段最大長(zhǎng)度；梁高變化范圍；故大梁寬包括頂板、底板寬；曲線段翼緣板坡度變化；梁段頂板單側(cè)加寬量；梁段底板單側(cè)加寬量；走行：無(wú)平衡重走行；行走吋其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。掛籃重量：掛

7、籃總重量的變化不得超過(guò)設(shè)計(jì)重量的10%。h.對(duì)原材料的材質(zhì)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)，所有構(gòu)件在安裝前必須進(jìn)行全面復(fù)檢。②掛籃剛度強(qiáng)度試驗(yàn)檢査：掛籃加工完成后，選擇場(chǎng)地，進(jìn)行試拼，并作超載試驗(yàn)，檢驗(yàn)掛籃受力狀況，掛籃在主梁上拼裝完成后投入使用前，須經(jīng)壓重試驗(yàn),以檢查其強(qiáng)度和剛度，同時(shí)通過(guò)壓載試驗(yàn)使銷、栓孔密貼，減少掛籃的非彈性變形。測(cè)取掛籃自身的彈性變形和非彈性彎形值，供懸灌梁段立模時(shí)參考。a.安裝