無(wú)損檢測(cè)——超聲波探傷檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1

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1、無(wú)損檢測(cè)一一超聲波探傷檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1無(wú)損檢測(cè)一一超聲波探傷檢測(cè)實(shí)施細(xì)則超聲波檢測(cè)的目的檢測(cè)壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)焊縫的缺陷，并確定缺陷位置、尺寸、缺陷評(píng)定的一般方法及檢測(cè)結(jié)果的等級(jí)評(píng)定。1?2適用范圍本方法適用于壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的超聲檢測(cè)和檢測(cè)結(jié)果的等級(jí)評(píng)定。本方法適用于母材厚度為8?300mm的鐵素體類(lèi)鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)。本方法不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；外徑的鋼管對(duì)接焊縫；內(nèi)徑^200mm的管座角焊縫及外徑V250mm和內(nèi)外徑之比＜80%的縱向焊縫檢測(cè)。1.3超聲波檢測(cè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T

2、5616-85《常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)則》GB/T9445-88《無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則》ZBY344-85《超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法》ZBY231-84《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》ZBJ04001—87《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》ZBY232-84《超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》GB/T11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》GB/T12604.1-90《無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)》1.4儀器設(shè)備A.探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能a?探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為l

3、~5MHz,儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每擋不大于2dB,其精度為任意相鄰12dB誤差在±ldB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)ldB。水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。其余指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有效規(guī)范規(guī)定。b.探頭(1)超聲檢測(cè)常用探頭有單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭、水浸探頭、可變角探頭和聚焦探頭等。具體劃分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有效規(guī)范規(guī)定。(2)晶片冇效面積一般不應(yīng)超過(guò)500mm2,且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。(3)單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2。

4、o主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。c.超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能(1)在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)^10dBo(2)儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于±20%。⑶儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對(duì)于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于10mm；對(duì)于頻率為2.5MHz的探頭，其占寬不得大于15mm。(1)直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于30dB,斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dBo(2)儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有效規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。A.試塊a?試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制

5、成。該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于*2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。b.校準(zhǔn)用反射體可采用長(zhǎng)橫孔、短橫孔、平底孔、線切割槽和V型槽等。校準(zhǔn)時(shí)探頭主聲束應(yīng)與反射面垂直。c.試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度的部件進(jìn)行熔焊時(shí),試塊的厚度應(yīng)由其平均厚度來(lái)確定。d.試塊的制造要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有效規(guī)范規(guī)定。e.檢測(cè)曲面工件時(shí)，如檢測(cè)面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)(W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測(cè)時(shí)為探頭寬度，縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭長(zhǎng)度)，應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊。反

6、射體的布置可參照對(duì)比試塊確定，試塊寬度應(yīng)滿足式(牛小b$2入S/DO(4?1)式中：b——試塊寬度，mmX波長(zhǎng)，mmS聲程，mDO聲源有效直徑，mmb.釆用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-IA>CSK-IIA>CSKJIIA、CSK-IV,標(biāo)準(zhǔn)試塊的尺寸和形狀見(jiàn)JB4730-94圖9oc.對(duì)比試塊采用與被檢材料相同或聲學(xué)性能相近的鋼材制成。對(duì)比試塊的尺寸和形狀見(jiàn)GB11345-89的附錄B。d.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，為檢驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線，也可以采用其它型式的等效試塊。1.5檢測(cè)準(zhǔn)備A.檢測(cè)面a.檢測(cè)一般采用一種K值探頭、利用一次反射法在焊縫的單

7、面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊-縫接頭進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)母材厚度大于46mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)的直射波檢測(cè)。對(duì)于要求比較高的焊縫，根據(jù)實(shí)際需要也可將焊縫余高般應(yīng)進(jìn)行打蘑。(1)釆用一次反射法或串列式檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P：P=2TK(5-1)或P=2TtgB(5-2)式中：P跨距，mm；T母材厚度，mm；K——探頭K值；P——探頭折射角，(°)o(2)采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于0.75Pod.去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鲌A滑過(guò)渡以

8、免影響檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定。A.探頭K值(角度)a?斜探頭的K值（角度）選取可參照表54的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。表5J推薦應(yīng)用的斜探頭K值a.串列式掃查,推薦選用兩個(gè)K1（即公稱折射角均為45。）的探頭，兩探頭實(shí)際折射角相差不應(yīng)超過(guò)2。，探頭前沿長(zhǎng)度相差應(yīng)小于2mm。為便于探測(cè)厚焊縫坡口邊