壓鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

《壓鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本號標(biāo)題：產(chǎn)品外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頁碼1/10受控印章編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：修改記錄日期版號更改號更改內(nèi)容摘要填寫人批準(zhǔn)人作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本號標(biāo)題：產(chǎn)品外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頁碼2/101目的本標(biāo)準(zhǔn)定義來料或成品外觀質(zhì)量的基本要起，并作為允收/拒收準(zhǔn)則。2適用范圍來料或成品。3檢測面的分級：A級面：使用者經(jīng)?？吹降拿?，如產(chǎn)品的上表面、止面、需要絲卬的面等。B級面：在不移動的情況下，使用者偶爾能看到的面，如產(chǎn)品的后面、側(cè)面等。C級而：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如產(chǎn)品的底面，內(nèi)部零件的農(nóng)面等。4檢測條件4.1、所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用

2、條件下進(jìn)行。檢測過程中不使用放人鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼呈45°角。A級而在檢測時應(yīng)轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。B級面和C級而在檢測期間不必轉(zhuǎn)動。零件表而光源二40W熒光燈45°距離500毫米4.2、A級面停留1()秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。5金屬件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1允收總則5.1.1可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則將被拒收。5.1.2缺陷允收定義了90(hnn?的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。但是，兩個區(qū)域或兩個以上明顯缺陷不能相連。5.2缺陷定義5.2.1生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，包括變黃以及出現(xiàn)其它異常。522變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)

3、生改變，或零件表而的顏色不一致。5.2.3刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝,包括露底與不露底。5.2.4壓痕：由尖銳物件在零件表曲造成的溝痕，指甲能夠感受到。5.2.5鍍痕/流痕:由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本號A標(biāo)題：產(chǎn)品外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頁碼3/10526痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。527灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。5.2.8斑點(diǎn)/顆粒：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的杲物。529凹坑：零件表而彈坑狀的缺陷。5.2.10模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模

4、壓痕的位置和大小都一樣,均勻分布5.3缺陷允收表每個面的缺陷數(shù)量不能超過允收的界限，如下表所示:缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面生銹/氧化不允收不允收切斷而允收，表面最大缺陷直徑不超過1亳米變色不允收允收允收刮傷/壓痕刮傷在10毫米長0.4毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況刮傷在10毫米長0.4毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況不超過止常制造標(biāo)準(zhǔn)（如由于定位偏而造成的壓傷不允收）表面積（mm2）可接受的缺陷數(shù)量表面積（mn?）叮接受的缺陷數(shù)量250—500501—900900+012250—500501—900900+123刮傷在15毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況刮傷在15毫米長0.2毫米寬的范

5、圍內(nèi)允收狀況表面積（mm?）可接受的缺陷數(shù)量表面積（mn?）可接受的缺陷數(shù)量250—500501—900900+001250—500501—900900+123累積刮傷長度不超過50毫米/900mm?可允收缺陷個數(shù)為：1個。鍍痕和流痕不允收每9（）（）mn?區(qū)域內(nèi)不得超過2個，缺陷最大尺寸：長15毫米，寬1毫米允收灰塵和油脂不允收不允收不允收沙粒/絨線/斑點(diǎn)不允收允收允收凸起不允收每900mm2區(qū)域內(nèi)不得超過4個,缺陷最大尺寸：面積1.5平方毫米，髙度0.25亳米允收模壓痕不允收允收允收作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本號A標(biāo)題：產(chǎn)品外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頁碼4/106液體/粉末噴涂外觀標(biāo)準(zhǔn)6.1

6、允收總則6.1」所有的等級面應(yīng)當(dāng)噴涂完好且滿足顏色、光澤度、厚度、附著力等方面的耍求。6.1.2液體噴涂允許補(bǔ)漆，但補(bǔ)漆后的表而應(yīng)滿足噴涂而缺陷允收表小B級而和C級而的允收標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3缺陷允收定義了900mn?的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含900mm2區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。6.2缺陷定義6.2.1雜質(zhì)：噴涂面上的外來物。6.2.2凹痕：基體材料壓痕造成的噴涂面局部凹陷。6.2.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。624舌IJ痕：淺底的溝槽。625桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。6.2.

7、6流痕：噴涂涂料過多H不均勻H干燥導(dǎo)致的流痕。627變色：噴涂面顏色不—?致。6.2.8涂層過薄/過厚：涂層厚度不夠，小于50um并不能大于200um。629氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。6.2.10污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導(dǎo)致零件噴涂表面有污跡或顏色不規(guī)則。6.2.11未保護(hù):產(chǎn)品螺紋空、尺寸精度高德廣孔、加工裝配緬因未采取有效的措施保護(hù)而進(jìn)粉影響使用6?3缺陷允收表（噴漆/噴涂面）每個面缺陷的總數(shù)不超過允收的界限，如下表所示:作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本號標(biāo)題：產(chǎn)品外觀