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《壓鑄件產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)版本號(hào)標(biāo)題：產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)碼1/10受控印章編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：修改記錄日期版號(hào)更改號(hào)更改內(nèi)容摘要填寫(xiě)人批準(zhǔn)人最新范本,供參考！作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)版本號(hào)標(biāo)題：產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)碼2/101目的本標(biāo)準(zhǔn)定義來(lái)料或成品外觀(guān)質(zhì)量的基本要起，并作為允收/拒收準(zhǔn)則。2適用范圍來(lái)料或成品。3檢測(cè)面的分級(jí)：A級(jí)面：使用者經(jīng)?？吹降拿?，如產(chǎn)品的上表面、正面、需要絲印的面等。B級(jí)面：在不移動(dòng)的情況下，使用者偶爾能看到的面，如產(chǎn)品的后面、側(cè)面等。C級(jí)面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開(kāi)時(shí)才能看到的面，如產(chǎn)品的底面，內(nèi)部零件的表面等。4檢測(cè)條
2、件4.1、所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中不使用放大鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼呈45°角。A級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。B級(jí)面和C級(jí)面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。光源=40W熒光燈零件表面人眼45°距離500毫米了4.2、A級(jí)面停留10秒，B級(jí)面停留5秒，C級(jí)面停留3秒。5金屬件外觀(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1允收總則5.1.1可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則將被拒收。5.1.2缺陷允收定義了900mm2的區(qū)域內(nèi)各類(lèi)缺陷的最大允收數(shù)量。但是，兩個(gè)區(qū)域或兩個(gè)以上明顯缺陷不能相連。5.2缺陷定義5.2.1生銹/氧化：暴露在空氣中的
3、金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),包括變黃以及出現(xiàn)其它異常。5.2.2變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。5.2.3刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝,包括露底與不露底。5.2.4壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。5.2.5鍍痕/流痕:由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。最新范本,供參考！作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)版本號(hào)A標(biāo)題：產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)碼3/105.2.6痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無(wú)法消除。5.2.7灰塵或油脂：在制造過(guò)程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。5.2.8斑點(diǎn)/
4、顆粒：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物。5.2.9凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。5.2.10模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布5.3缺陷允收表每個(gè)面的缺陷數(shù)量不能超過(guò)允收的界限，如下表所示：缺陷允收表缺陷類(lèi)型A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面生銹/氧化不允收不允收切斷面允收，表面最大缺陷直徑不超過(guò)1毫米變色不允收允收允收刮傷/壓痕刮傷在10毫米長(zhǎng)0.4毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（mm2）可接受的缺陷數(shù)量250—500501—900900+012刮傷在15毫米長(zhǎng)0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（mm2）可接受的缺陷
5、數(shù)量250—500501—900900+001刮傷在10毫米長(zhǎng)0.4毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（mm2）可接受的缺陷數(shù)量250—500501—900900+123刮傷在15毫米長(zhǎng)0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（mm2）可接受的缺陷數(shù)量250—500501—900900+123累積刮傷長(zhǎng)度不超過(guò)50毫米/900mm2可允收缺陷個(gè)數(shù)為：1個(gè)。不超過(guò)正常制造標(biāo)準(zhǔn)（如由于定位偏而造成的壓傷不允收）鍍痕和流痕不允收每900mm2區(qū)域內(nèi)不得超過(guò)2個(gè)，缺陷最大尺寸：長(zhǎng)15毫米，寬1毫米允收灰塵和油脂不允收不允收不允收沙粒/絨線(xiàn)/斑點(diǎn)不允收允收允收最新范本,供
6、參考！凸起不允收每900mm2區(qū)域內(nèi)不得超過(guò)4個(gè)，缺陷最大尺寸：面積1.5平方毫米，高度0.25毫米允收模壓痕不允收允收允收作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)版本號(hào)A標(biāo)題：產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)碼4/106液體/粉末噴涂外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn)6.1允收總則6.1.1所有的等級(jí)面應(yīng)當(dāng)噴涂完好且滿(mǎn)足顏色、光澤度、厚度、附著力等方面的要求。6.1.2液體噴涂允許補(bǔ)漆，但補(bǔ)漆后的表面應(yīng)滿(mǎn)足噴涂面缺陷允收表中B級(jí)面和C級(jí)面的允收標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3缺陷允收定義了900mm2的區(qū)域內(nèi)各類(lèi)缺陷的最大允收數(shù)量。對(duì)于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含900mm2區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個(gè)或兩個(gè)以上
7、缺陷不能相連。6.2缺陷定義6.2.1雜質(zhì)：噴涂面上的外來(lái)物。6.2.2凹痕：基體材料壓痕造成的噴涂面局部凹陷。6.2.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。6.2.4刮痕：淺底的溝槽。6.2.5桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀(guān)。6.2.6流痕：噴涂涂料過(guò)多且不均勻且干燥導(dǎo)致的流痕。6.2.7變色：噴涂面顏色不一致。6.2.8涂層過(guò)薄/過(guò)厚：涂層厚度不夠,小于50um并不能大于200um。6.2.9氣泡：有氣泡或無(wú)附著力的噴涂區(qū)域。6.2.10污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導(dǎo)致零件噴涂表面有污跡或顏色不規(guī)則。6.2.11最新范本,供
8、參考！未保護(hù):產(chǎn)品螺紋空、尺寸精度高德廣孔、加工裝配緬因未采取有效的措施保護(hù)而進(jìn)粉影響使用6.3缺陷允收表（
