資源描述:
《數(shù)控機(jī)床概述_數(shù)控編程與操作》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、第二章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識1數(shù)控編程與操作第二章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)目錄第一節(jié)數(shù)控編程概述第二節(jié)數(shù)控加工工藝路線的擬定第三節(jié)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系第四節(jié)數(shù)控程序的格式與組成第五節(jié)數(shù)控加工工藝文件的編制習(xí)題2數(shù)控編程與操作第一節(jié)數(shù)控編程概述一、數(shù)控編程的作用與目的數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序,自動地對毛坯進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等),按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,
2、再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,從而指揮機(jī)床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。3數(shù)控編程與操作二、數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟:(一)數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括:分析零件圖樣,確定加工工藝過程;確定走刀軌跡,計算刀位數(shù)據(jù);編寫零件加工程序;制作控制介質(zhì);校對程序及首件試加工。(二)數(shù)控編程的步驟圖2-1程序編制的步驟第一節(jié)數(shù)控編程概述4數(shù)控編程與操作圖2-1數(shù)控編程過程第一節(jié)數(shù)控編程概述5數(shù)
3、控編程與操作1分析零件圖樣和工藝處理加工工藝就是零件加工的方法和步驟。1.分析零件圖樣,進(jìn)行工藝分析,確定加工方法2.排列加工工序(包括毛坯制造、熱處理、和檢驗工序)3.確定定位裝夾方法4.進(jìn)退刀位置5.確定走刀路線6.選擇刀具確定切削用量第一節(jié)數(shù)控編程概述6數(shù)控編程與操作1)、分析零件圖樣,進(jìn)行工藝分析,確定加工方法一個零件往往有多個可行的加工方案,編程人員應(yīng)根據(jù)零件的尺寸精度、表面粗糙度、工件材料和熱處理條件、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、刀具的形狀、機(jī)床的行程、零件的安裝方法及編程的難易程度,本著合理、
4、經(jīng)濟(jì)、可行的原則,選定一個比較好的加工方案,確定加工順序、走刀路線、選擇合適的數(shù)控機(jī)床、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的切削用量等。使在加工過程中,在保證質(zhì)量的前提下,得到較高的效率,并能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。第一節(jié)數(shù)控編程概述7數(shù)控編程與操作定位基準(zhǔn)的選擇是決定加工順序的重要因素。在安排加工工序之前,應(yīng)先找出零件的主要加工表面,并了解它們之間主要的相互位置精度要求。定位基準(zhǔn)的選擇對零件各主要表面的相互位置精度又有著直接的影響,一些彼此有較高精度要求的表面應(yīng)盡量在一次安裝下加工出來,這樣可減少零件的安裝誤
5、差對它們之間的相互位置精度的影響。2)加工工序第一節(jié)數(shù)控編程概述8數(shù)控編程與操作作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)提前加工。一般零件大致的加工順序是:①精基準(zhǔn)的加工;②主要表面的粗加工;③次要表面的加工;④主要表面的精加工;⑤最終檢查。第一節(jié)數(shù)控編程概述9數(shù)控編程與操作3)定位加緊方式盡量選擇通用、組合夾具,零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差;應(yīng)特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程,以減少輔助時間,必要時可以考慮采用專用夾具。在數(shù)控加工中,即要保證加工質(zhì)量,又要減少輔助時間,提高加工效率。要注意選用能準(zhǔn)確和迅
6、速定位并夾緊工件的裝夾方法和夾具,盡量減少裝夾次數(shù),以減少定位誤差,力爭做到:在一次裝夾后,能加工出全部待加工表面。第一節(jié)數(shù)控編程概述10數(shù)控編程與操作4)進(jìn)退刀位置外輪廓加工時,刀具最好沿零件周邊的切線方向切入、切出,以保證零件輪廓的光滑,如果刀具沿輪廓的法線方向直接上刀或退刀,就會在零件的切削面上留下明顯的刀痕,影響表面加工質(zhì)量。合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式,保證切入過程平穩(wěn),沒有沖擊;在連續(xù)銑削平面內(nèi)外輪廓時,應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出,以免交接處出現(xiàn)刀痕。第
7、一節(jié)數(shù)控編程概述11數(shù)控編程與操作(a)銑曲線輪廓板(b)銑直線輪廓圖2-2刀具的切入切出路線第一節(jié)數(shù)控編程概述12數(shù)控編程與操作內(nèi)輪廓加工時,應(yīng)在距輪廓切削點(diǎn)一定距離的適當(dāng)位置預(yù)先打一個垂直下刀孔,先進(jìn)行適當(dāng)?shù)卮旨庸?,精加工時,刀具最好沿弧線切入、切出。切記不要在輪廓的切削點(diǎn)處直接退刀,以免在取消刀補(bǔ)時,刀具與工件碰撞,造成工件報廢或斷刀事故。圖2-3刀具的切入切出路線第一節(jié)數(shù)控編程概述13數(shù)控編程與操作5)走刀路線應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理性及經(jīng)濟(jì)性,盡量縮短加工路線,減少空行程時間和換刀次數(shù),以提高生
8、產(chǎn)率;盡量使數(shù)值計算方便,程序段少,以減少編程工作量;走刀路線與工件的加工精度和粗糙度直接相關(guān)。其確定原則是:①使數(shù)值計算容易,以減少編程工作量;②盡量使走刀路線最短,減少刀具空程距離和時間。③粗加工逆銑,精加工順銑;④內(nèi)加工分層處理,行切、環(huán)切相結(jié)合。第一節(jié)數(shù)控編程概述14數(shù)控編程與操作逆銑:指在銑刀與工件相切的點(diǎn)上,刀齒旋轉(zhuǎn)的切線方向與工件進(jìn)給方向相反(與刀具的進(jìn)給方向相同)。圖2-4逆銑第一節(jié)數(shù)控編程概述15數(shù)控編程與操