IPQC檢驗規(guī)范

《IPQC檢驗規(guī)范》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、深圳市宇恒順科技發(fā)展有限公司工作指導書編號：YD8211保密區(qū)分：密件文件名稱：IPQC檢驗規(guī)范使用單位：共2個使用單位版本識別：第1版，第0次修訂者：制作單位：質(zhì)量部制作日期：20070112變更日期：審核：審核日期:20070115核準：核準日期:200701161.目的：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程受控，規(guī)范IPQC的工作方式，特制定此文件。2.范圍：適用于質(zhì)量部IPQC日常巡檢作業(yè)管理3.職責：3.1IPQC巡檢3.1.1生產(chǎn)線開線檢查3.1.2生產(chǎn)線換線狀態(tài)確認3.1.3防靜電檢查3.1.4生產(chǎn)現(xiàn)場稽核3.1.5制程異常處理3.1.6產(chǎn)品首件質(zhì)量狀態(tài)確認3.1.7針對質(zhì)

2、量部或客戶判退的不合格批返工執(zhí)行的確認及跟蹤3.2質(zhì)量工程師負責對日常生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控和異常反饋的處理入跟進3.3工程科及制造科對IPQC提出的異常質(zhì)量問題進行分析改善YD8211共4頁,第4頁版次識別:第1版,第0次4.作業(yè)內(nèi)容：4.1生產(chǎn)線開線檢查(上班半小時內(nèi))4.1.1檢查生產(chǎn)線現(xiàn)場使用的文件應(yīng)為受控文件（包括試生產(chǎn)）、生產(chǎn)的機型應(yīng)有受控的BOM；4.1.2檢查生產(chǎn)線應(yīng)按工藝文件要求進行工位安排；4.1.3檢查生產(chǎn)線使用的生產(chǎn)工具應(yīng)按要求進行點檢或維護、保養(yǎng)；4.1.4核對生產(chǎn)線使用的物料應(yīng)與BOM相符。4.2生產(chǎn)線換線狀態(tài)確認4.2.1確認在新機型物料上線前舊

3、機型物料已全部清離作業(yè)現(xiàn)場。除整機作業(yè)工位及維修工位外所有工位不可同時存在兩種不同機型的物料或機頭。維修工位不同機型的物料應(yīng)標識清楚。4.3防靜電檢查4.3.1上班半小時內(nèi)檢查靜電手環(huán)測試記錄表需按要求填寫完整；4.3.2檢查生產(chǎn)線各工位作業(yè)員需配戴靜電手腕，接觸主板、LCM、LCD、鏡片的工位作業(yè)員需戴防靜電手套；4.3.3檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品，部件應(yīng)進行有效的靜電防護；4.4生產(chǎn)現(xiàn)場稽核4.4.1檢查重點工位（維修、焊接、測試、寫號、下載、功能檢查、外觀檢查等工位）的作業(yè)員應(yīng)與生產(chǎn)部提供的“重點工位人員名單”相符4.4.2檢查各工位使用的生產(chǎn)設(shè)備是否與工藝相符；4.4.3檢查各工

4、位作業(yè)員在作業(yè)前應(yīng)按工藝要求對輸入產(chǎn)品的前工位作業(yè)質(zhì)量及本工位的物料質(zhì)量進行檢查；應(yīng)完全按作業(yè)指導書進行作業(yè)；完成本工位作業(yè)后應(yīng)對輸出產(chǎn)品確認合格后方可流入下一道工序；4.4.4檢查各工位發(fā)現(xiàn)的不良品是否有及時記錄，一級維修工位是否對每一臺維修過的不良品進行記錄；4.4.5檢查生產(chǎn)現(xiàn)場所有用周轉(zhuǎn)箱或周轉(zhuǎn)盤放置的未正在使用的物料、半成品、成品均應(yīng)YD8211共4頁,第4頁版次識別:第1版,第0次有清晰的狀態(tài)標識；4.4.6檢查生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生狀況是否良好；4.4.7每2小對在制的半成品進行抽檢，每次抽檢不少于5個工位，每次不少于5PCS。其中重點工位每天至少抽查兩次以上；4.4.8

5、每2小時對生產(chǎn)現(xiàn)場5S及生產(chǎn)設(shè)備點檢狀況根據(jù)“產(chǎn)線5S及點檢狀態(tài)確認表”進行檢查，每條線每項內(nèi)容每天需覆蓋2次以上。4.5制程異常處理4.5.1.IPQC對在制品抽查中發(fā)現(xiàn)人為可控的不良品1PC應(yīng)立即通知相關(guān)工位及組長進行控制。如前段生產(chǎn)的產(chǎn)品需隔離返工或抽檢，應(yīng)跟蹤返工或抽檢的數(shù)量及結(jié)果；如發(fā)現(xiàn)有不可控的功能不良或嚴重的外觀不良2PCS（含）以上應(yīng)開出“質(zhì)量異常原因追查單”立即上報質(zhì)量工程科確認處理。4.5.2.制程中同一不良現(xiàn)象不良率超過1%時應(yīng)上報質(zhì)檢組長；4.5.3.制程中同一不良現(xiàn)象不良率超過5%時應(yīng)立即停線等待分析結(jié)果；IPQC上報質(zhì)檢組長及質(zhì)量科長4.6產(chǎn)品首件質(zhì)量狀

6、態(tài)確認4.6.1.根據(jù)當天生產(chǎn)指令，生產(chǎn)線開線或換線轉(zhuǎn)產(chǎn)時,IPQC對包裝和組裝的產(chǎn)品需依據(jù)各機型《成品檢驗指導書》對首5臺成品進行首件檢查,并填寫“機產(chǎn)品首件質(zhì)量狀態(tài)確認表”?；虬l(fā)現(xiàn)可控的不良現(xiàn)象（如外觀不良等），IPQC可根據(jù)實際情況決定可否繼續(xù)生產(chǎn)并通知生產(chǎn)線進行控制。如首5件檢查發(fā)現(xiàn)有不可控的不良現(xiàn)象（如不穩(wěn)定的功能不良或嚴重的外觀不良達到2臺須經(jīng)質(zhì)量部工程師確認，確認可繼續(xù)生產(chǎn)須注明理由及處理辦法。YD8211共4頁,第4頁版次識別:第1版,第0次1．關(guān)聯(lián)質(zhì)量記錄記錄窗體編號記錄窗體名稱053手機產(chǎn)品首件質(zhì)量狀態(tài)確認表054生產(chǎn)線5S及點檢狀態(tài)確認表021質(zhì)量異常原因追查

7、單YD8211共4頁,第4頁版次識別:第1版,第0次