電廠高壓調(diào)節(jié)門(mén)閥座現(xiàn)場(chǎng)焊接研磨修復(fù)技術(shù)方案

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1、關(guān)于電廠#2機(jī)組高壓調(diào)節(jié)門(mén)閥座現(xiàn)場(chǎng)焊接研磨修復(fù)技術(shù)方案一、存在問(wèn)題電廠#2機(jī)組#1、3高壓調(diào)節(jié)門(mén)閥座密封面局部沖蝕出現(xiàn)凹坑，#2、4、5、6高壓調(diào)節(jié)門(mén)閥座密封面整體沖蝕出現(xiàn)凹坑，導(dǎo)致閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，造成泄露，另外#1、3、5高壓調(diào)節(jié)門(mén)閥座密封焊道出現(xiàn)裂紋，給機(jī)組安全運(yùn)行造成較大危險(xiǎn)。二、解決方案2.1前期準(zhǔn)備：1、電廠提供高調(diào)門(mén)圖紙資料、工作參數(shù)（溫度、壓力）、閥座材料及硬度等相關(guān)技術(shù)資料；2、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪閥座密封面修復(fù)所需相關(guān)尺寸，確認(rèn)損傷情況；3、按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量閥座密封面相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)閥座密封面鎮(zhèn)孔、研磨修復(fù)專(zhuān)用設(shè)備和工裝；4、數(shù)控加工閥座密封

2、面型面鎮(zhèn)刀、研磨胎具、定位盤(pán)及精密導(dǎo)向套等零部件；5、組裝及調(diào)試閥座密封面鎮(zhèn)孔、研磨修復(fù)專(zhuān)用設(shè)備和工裝。2.2現(xiàn)場(chǎng)高調(diào)閥座修復(fù)：2.2.1高調(diào)閥座密封焊道裂紋焊接修復(fù)1、根據(jù)電廠提供高調(diào)門(mén)閥座及閥體材料及硬度等相關(guān)技術(shù)資料，確定密封焊道焊接方法與焊接材料，并由電廠審定；擬選用焊接方法：氮弧焊擬選用焊材：美國(guó)進(jìn)口ERNiCrFe-3基焊絲化學(xué)成分:C0.03Ni6&60Mn6.50Si0.42Fe7.40Cr15.25P0.012S0.0072、對(duì)存在裂紋的閥座密封焊道進(jìn)行機(jī)械加工，鏗制焊接坡口，并去除相鄰面氧化層，露出金屬光澤，著色探傷合

3、格后，用丙酮清洗干凈；3、用氧氣、乙烘、烤把，將坡口位置加熱至150°C左右；4、對(duì)處理后的部位進(jìn)行冠弧焊焊接，補(bǔ)焊后著色探傷檢查，保證補(bǔ)焊部位無(wú)氣孔、夾渣、漏焊、微裂紋等缺陷；2.2.2高調(diào)閥座密封面焊接研磨修復(fù)1、補(bǔ)焊：閥座存在沖蝕凹坑：1）根據(jù)電廠提供高調(diào)門(mén)閥座密封面材料及硬度等相關(guān)技術(shù)資料，確定閥座密封面堆焊方法與堆焊材料，并由電廠審定；擬選用焊接方法：氮弧焊擬堆焊材料：美國(guó)進(jìn)口ERNiCrCoMo-1B基焊絲化學(xué)成分:C0.05-0.15Ni余Mn1.0Co10.0-15.0Fe3.0Al0.80-1.5P0.03Ti0.60S

4、0.015Cr20.0-24.0Si1.0Mo8.0-10.0Cu0.50其余().502）現(xiàn)場(chǎng)將閥座密封面沖蝕部分打磨至完全露出金屬光澤，著色探傷檢查閥座密封面無(wú)裂紋等缺陷，用丙酮清洗干凈；3）用氧氣、乙烘、烤把將閥座局部加溫至200-250C，閥座底部增設(shè)保溫材料；（由于人工焊接操作在閥殼內(nèi)，溫度高無(wú)法操作，加熱溫度需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況微調(diào)。）4）現(xiàn)場(chǎng)堆焊閥座密封而（#1、3高調(diào)閥座局部堆焊，#2、4、5、6高調(diào)閥座整體堆焊）；5）焊后用氧氣、乙烘、烤把加溫閥座內(nèi)部、外部閥體，進(jìn)行保溫時(shí)效。加溫至400-550°C,加保溫材料緩冷8?10小

5、時(shí)；6）對(duì)堆焊處使用角磨機(jī)進(jìn)行粗加工，去除焊接高點(diǎn)，著色探傷檢查無(wú)缺陷；7）若焊接量較小，并且焊接質(zhì)量好，可按照型面直接使用角磨機(jī)打磨；若焊接量較大，以法蘭口定位（定位精度：D-0.02mm）,安裝閥座密封面修復(fù)專(zhuān)用鎮(zhèn)銃工裝和設(shè)備，調(diào)整中心，保證丄>0.03,◎才0.03,用數(shù)控加工成型鎮(zhèn)刀分3-5次成型刀半精加工閥座密封型面。2、閥座研磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)總裝配及調(diào)試；3、以法蘭口定位（定位精度：D-0.02mm）,安裝閥座密封面研磨機(jī)，調(diào)整研磨中心，保證丄>0.03,?>0.03；4、保證研磨胎具型面與原型面重合，同軸度不大于0.02mm,研磨胎

6、具端面跳動(dòng)：不大于0.02mm；5、現(xiàn)場(chǎng)安裝研磨胎具，粗研磨閥座密封面：去除密封面各類(lèi)缺陷點(diǎn)，表面粗糙度Ral.6um；高調(diào)閥座鎮(zhèn)孔示意圖三、驗(yàn)收1、閥座密封面型面與原型面相同，表面粗糙度Ra值0.8um；3、閥座、閥芯紅丹粉著色檢查，密封線連續(xù)均勻，100%連續(xù)接觸，線寬＞3mm；4、補(bǔ)焊處著色檢查，無(wú)任何氣孔、夾渣、漏焊、微裂紋等缺陷;四、工期現(xiàn)場(chǎng)具備開(kāi)工條件后，12天內(nèi)修復(fù)完畢。五設(shè)備和工裝（工裝所有權(quán)為多元機(jī)電）1、閥座鏗孔、研磨專(zhuān)用設(shè)備和工裝；2、閥座密封面型面鎮(zhèn)刀、研磨胎具；3、焊機(jī)：氮弧焊機(jī)+亞激光（微弧）焊機(jī)。沈陽(yáng)市處陂多

7、免機(jī)電州究所SHENYANGBEILINGDUOYUANMECHANICAL&ELECTRICALRESEARCHINSTITUTE六電廠配合（現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)閥座）1、提供研磨用丙酮;2、提供加熱用氧氣、乙烘；3、提供著色探傷劑；4、提供保溫材料；5、提供氮?dú)猓?、提供220/380V電源，并負(fù)責(zé)接線工作；7、搭建工作平臺(tái)并檢驗(yàn)合格，封堵閥門(mén)管道；8、將研磨工具吊升至高調(diào)門(mén)處，施工結(jié)束吊至0米。