雙料射出成型

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1、目錄一.雙射產(chǎn)品簡介二.雙射成型原理三.雙射成型機(jī)介紹四.雙射成型模具設(shè)計五.成型條件及操作事項六.雙料共射射出成型簡介雙射產(chǎn)品簡介雙射成型產(chǎn)品主要為滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與外觀的需要.成型種類:1.雙射成型2.混色成型.產(chǎn)品特點(diǎn):1.產(chǎn)品精度高,品質(zhì)穩(wěn)定.2.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,耐久性佳.3.配合間隙小,良好外觀.4.實現(xiàn)降低成本與作為復(fù)合部品提升附加價值.一.雙射產(chǎn)品簡介二.雙射成型原理基本原理:雙射成型主要以雙射成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先後次序經(jīng)兩次成型製成雙射產(chǎn)品.工作步驟:1.A原料經(jīng)A料管射入1次成型模製成單射產(chǎn)品A.2.經(jīng)周期開模,產(chǎn)品A留於公模,成型機(jī)動模板旋轉(zhuǎn)至B合模.3.B原料

2、經(jīng)B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出.二.雙射成型原理射出成型周期:二.雙射成型原理A料管B料管1次成型模2次成型模1次成型品2次成品三.雙射成型機(jī)三.雙射成型機(jī)1.動模板為旋轉(zhuǎn)裝置的機(jī)構(gòu).2.動模板能作雙向180度旋轉(zhuǎn).三.雙射成型機(jī)1.DC120采用兩組水平射出裝置,平行配置.2.A.B射出裝置可獨(dú)立或同時動作.三.雙射成型機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)1.動模側(cè)中心供水能隨動模板旋轉(zhuǎn)180度2.一般模具水路開在機(jī)臺內(nèi)側(cè)三.雙射成型機(jī)頂出機(jī)構(gòu)兩套獨(dú)立作用的頂出系統(tǒng)三.雙射成型機(jī)生產(chǎn)狀況四.雙射成型模具設(shè)計一.設(shè)計前檢討事項1.模具材質(zhì)2.成型品3.成型機(jī)選擇4.模座基本構(gòu)造二.模具設(shè)計重要項

3、目1.多色射出組合方式2.澆道系統(tǒng)(1)射出壓力較低(2)快速充填完成,可提升產(chǎn)量(3)可均勻射出,產(chǎn)品品質(zhì)較好(4)減少廢料,縮短射出時間3.成型設(shè)備:(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸.(2)打擊棒的位置及打擊行程.四.雙射成型模具設(shè)計(3).旋轉(zhuǎn)盤上水路,油路,及電路的配置問題.(4).旋轉(zhuǎn)盤的承載重量.4.模座設(shè)計:模仁配置設(shè)計首先考慮到模具公模側(cè)必需旋轉(zhuǎn)180度,模仁設(shè)置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型.(1).導(dǎo)柱:具有導(dǎo)引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度.(2).回位銷:由于模具必需旋轉(zhuǎn)的動作,所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持

4、穩(wěn)定.(3).定位塊:確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移.(4).調(diào)整塊(耐磨塊):主要用於合模時模具高度z座標(biāo)值誤差時可以做調(diào)整.(5).頂出機(jī)構(gòu):頂出方式的設(shè)計與一般模具相同.(6).冷卻回路設(shè)計:模具一與模具二的冷卻回路設(shè)計盡量相同.四.雙射成型模具公模母模四.雙射成型模具一射模具側(cè)視圖四.雙射成型模具二射模具頂視圖四.雙射成型模具二射模具側(cè)視圖雙射成型卡槽設(shè)計五.成型條件及操作事項DC120雙射成型機(jī)採用兩只料管成型,其控制系統(tǒng)為各自獨(dú)立,可根據(jù)需求對兩套分別進(jìn)行設(shè)定.射出畫面:五.成型條件及操作事項料管溫度設(shè)定畫面:五.成型條件及操作事項動模板旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)定

5、畫面:動模板旋轉(zhuǎn)有頂出-旋轉(zhuǎn)與旋轉(zhuǎn)-頂出兩種設(shè)定裝置.五.成型條件及操作事項注意事項:1.架模:a.架模前取掉所有鎖模螺絲b.先架1套模具於A側(cè),不得調(diào)模產(chǎn)生高壓,否則動模板受力不均而損壞機(jī)臺.c.用手將全部鎖模螺絲裝上后才可鎖緊螺絲.五.成型條件及操作事項d.模具開模后公模旋轉(zhuǎn)180度e.架B側(cè)母模,與A側(cè)公模配合架完母模后,開模,公模旋轉(zhuǎn)180度至A側(cè).f.再架B側(cè)公模,兩套模具架完后,進(jìn)行調(diào)模.五.成型條件及操作事項2.成型生產(chǎn):a.原料一射與二射需正確.b.設(shè)定頂出,一般1射頂出關(guān)閉,2射頂出打開,確認(rèn)兩套模具頂針均無異常,方可合模.c.成型條件設(shè)定時是否與原料,料管與模具匹

6、配.六.雙料共射射出成型簡介雙料共射射出成型（Co-InjectionMolding),又稱三明治射出成型製程（SandwichInjectionMolding）是新近革新性射出成型加工技術(shù)之一.其操作原理是在傳統(tǒng)射出機(jī)多加一根料管和改良式噴嘴.在熔膠射出過程可以同時或間隔式順序?qū)⑷勰z射入成型模穴中.雙料共射出成型圖6-1雙料共射出成型示意圖圖6-2共射出成型熔膠流動剖面示意圖傳統(tǒng)射出成型與雙料共射出成型之比較比起傳統(tǒng)射出成型，雙料共射射出成型製程有如下的優(yōu)點(diǎn)：1.核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2.從環(huán)保的考量，核心料可以使用回收之二次料。3.因應(yīng)不同使用特性，如厚件成品

7、皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。4.利用較低品質(zhì)之核心料以降低成本。5.皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。6.適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘餘應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。7.產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。雙料共射出產(chǎn)品簡介圖6-3雙料共射出成型產(chǎn)品圖圖6-4含導(dǎo)電性碳片為核心料之共射出成型品雙料共射出產(chǎn)品簡介圖6-6含發(fā)泡核心料之共射出成型圖6-5兼