混凝土施工分析

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1、禹閻結(jié)構(gòu)物混凝土外觀缺陷淺析及施工工藝探討徐良本次對項(xiàng)目部已施工的11個構(gòu)筑物的不同結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行了系統(tǒng)調(diào)查，普遍情況是外觀質(zhì)量不夠理想，個別部位混凝土存在有缺陷。主要有以下外觀不良現(xiàn)象：1?混凝土表面有小氣泡；2?混凝土表面泛沙；3?混凝土表面有微裂紋；4?混凝土表面粘模、脫皮；5?混凝土表面拉筋孔周圍有放射性裂紋；6?混凝土表面比較光滑，但有灑落形斑點(diǎn)；7?表面有通長裂紋，尤其是頂面嚴(yán)重；8?表面比較光滑，但是有流痕或刷痕；9?混凝土外觀顏色分層不一致；10?混凝土施工縫（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長裂縫；11?混凝土

2、大面有蜂窩、麻面。通過組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致地調(diào)查了解，觀看現(xiàn)場施工、找施工人員詢問情況、檢查內(nèi)業(yè)資料、對現(xiàn)場的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、對已施工的結(jié)構(gòu)物從多方面進(jìn)行仔細(xì)地研究分析，結(jié)合現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，對混凝土的外觀缺陷和針對性的工藝要求提出如下看法。有些看法不一定正確，有些措施不一定能夠完全做得到，僅供施工參考。1?混凝土表面有小氣泡原因分析：1）混凝土砂率偏高；2）混凝土水灰比偏大。3）混凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到表面釋放?；炷恋纳奥蔬^大造成拌和物集料的比表面積的增大，孔隙率增大，相對水灰比也會加大?；炷猎谀?/p>

3、結(jié)硬化過程中，多余的拌和水會不斷地被蒸發(fā)掉，會在混凝土表面形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡。工藝要求：1）調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比。2）加強(qiáng)混凝土的振搗工藝，避免欠振。把握好振搗時間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來為原則。2.混凝土表面泛沙。原因分析：1）砂率偏高。2）坍落度過大。鋼模內(nèi)混凝土澆筑時的水分模板不能吸收，嚴(yán)重時產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,此時的積水如不及時清理，會沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去,帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂?；炷涟韬臀锏乃冶瓤刂撇缓侠?，入模后拌和水相對

4、鋼模板反向輻射也會造成表面泛砂。工藝要求：1）盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。2）澆筑時避免混凝土產(chǎn)生離析，振搗時間要合理。3）盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時間。4）如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時將清水清理出來。2.混凝土表面有微裂紋。原因分析：1）混凝土澆筑完，養(yǎng)護(hù)沒有跟上，覆蓋澆水不及時。2）澆水不連續(xù)，混凝土表面干燥?；炷翝仓尚秃螅捎谄渲兴嗟乃饔?，逐漸開始凝結(jié)硬化。混凝土拌和物中所含水分足夠水化作用的需要，但由于硬化是逐漸進(jìn)行，當(dāng)空氣中相對濕度較小時，混凝土中水分就會不斷地被蒸發(fā)

5、掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水（失水），極易產(chǎn)生干燥收縮裂紋。同時，失水過多還會阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至停止硬化。為使混凝土有適宜的硬化條件，使強(qiáng)度不斷增長，并避免發(fā)生干燥收縮裂紋，應(yīng)對混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。工藝要求：1）混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤。2）保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七天。不得出現(xiàn)混凝土表面干燥,不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)”現(xiàn)象。4?混凝土表面有粘模.脫皮。原因分析：1）拆模過早，沒有達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下模板拆下后導(dǎo)致表面混凝土受損，由于表面強(qiáng)度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象。2

6、）模板表面脫模劑涂刷不均勻會出現(xiàn)粘模。3）混凝土沒有達(dá)到一定強(qiáng)度或澆筑過程中模板晃動會造成表面損壞、脫皮。地面震動也會使混凝土受損。工藝要求：1）控制好拆模時間。應(yīng)在15-32小時之間拆模。2）模板表面認(rèn)真涂刷脫模劑。3）混凝土澆筑完畢后72小時內(nèi)周圍不得有土方施工震動作業(yè)。5-混凝土表面拉筋孔周圍有放射性裂紋。原因分析：1）混凝土沒有達(dá)到強(qiáng)度就將拉筋強(qiáng)行抽出導(dǎo)致周圍的混凝土破壞。2）混凝土養(yǎng)護(hù)不好表面收縮應(yīng)力過大在拉筋孔處造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。工藝要求：1）加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。2）拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴(yán)禁拆模板的同

7、時抽出拉筋。6?混凝土表面比較光滑，但有灑落形斑點(diǎn)。原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產(chǎn)生過熱，澆筑混凝土?xí)r震動棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰”。后續(xù)澆筑混凝土?xí)r沒有用抹布擦掉，拆模后可見到表面斑點(diǎn)。工藝要求：1）盡量避免在每天的高溫時段澆筑混凝土。如不可避免，應(yīng)對鋼模板采取降溫措施。通常可以對鋼模板外部進(jìn)行澆冷水降溫，必要時搭遮陽棚。2）搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。7?混凝土有通長裂紋，尤其是頂面嚴(yán)重。原因分析：產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有兩個：一是混凝

8、土養(yǎng)護(hù)不好，二是所用的水泥有害物質(zhì)含量過高。混凝土在澆筑初期水泥發(fā)生大量水化熱，內(nèi)部溫度迅速升高，體積膨脹，此時由于混凝土受到約束隨即產(chǎn)生壓應(yīng)力。在混凝土硬化后期冷卻收縮時，將產(chǎn)生拉應(yīng)力，且拉應(yīng)力將大于升溫膨脹產(chǎn)生的壓應(yīng)力值。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉應(yīng)力時，就會在其內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，并可能