3脫硫設(shè)備運行常見問題及解決方法

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1、煙氣脫硫設(shè)備運行常見問題及解決方法馬雙忱1NCEPU內(nèi)容1.結(jié)垢及固體堆積2.化學(xué)問題引起的低脫硫效率3.設(shè)備問題引起的低脫硫效率4.石膏副產(chǎn)品品質(zhì)差（案例：石膏含水量超標(biāo)的分析與對策）5.過多的工藝水耗量使ME得不到應(yīng)有的沖洗水量6.漿液管的磨損與堵塞7.煙道非金屬膨脹節(jié)的選型與安裝8.循環(huán)泵的磨損與處理9.吸收塔攪拌器磨損后的處理10.ME的堵塞和沖洗11GGH的沖洗2NCEPU1.結(jié)垢及固體堆積常出現(xiàn)的地方:1)吸收塔進(jìn)口2)吸收塔噴淋層及噴嘴3)反應(yīng)槽壁面4)除霧器5)GGH3NCEPU1)吸收塔進(jìn)口（吸

2、收塔入口煙道人孔處看到的情況）吸收塔入口干濕界面處膨脹節(jié)伸縮段被漿液中固體堵滿，主要成分是灰和石膏。原煙氣中灰在入口導(dǎo)流板上沉積厚達(dá)60mm4NCEPU原因分析：吸收塔液位計不準(zhǔn)，使?jié){液產(chǎn)生溢流。有時吸收塔外的溢流排出管及溢流箱未定期沖洗使其堵住，致使?jié){液反流至吸收塔入口（下圖從吸收塔入口煙道人孔處看），流至GGH,使GGH結(jié)垢和固體堆積。5NCEPU液位計不準(zhǔn)，液位太高在DCS都未顯示，使?jié){液溢流到塔煙氣入口。6NCEPU46天前停機時人工操作移動式高壓沖洗水槍徹底沖洗過GGH換熱元件?，F(xiàn)在又被堵。其單側(cè)壓差D

3、P達(dá)～600pa。7NCEPU2)吸收塔噴淋層及噴嘴由于最上層噴淋管及相應(yīng)循環(huán)泵4~5個月未投運,故少部分噴嘴被上升的漿液中固體堵住?？梢姂?yīng)常換用噴淋層。FGD停機檢修時，應(yīng)逐個檢查噴嘴的堵塞情況。在FGD運行時，若發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵出口壓力表壓力升高，可懷疑為出口管道堵或噴嘴堵。反之，可懷疑為噴嘴磨損使出口加大，或循環(huán)泵葉輪磨損。8NCEPU9NCEPUEKATO攪拌器10NCEPU在2根氧化空氣噴槍管端結(jié)出硬垢將空氣出口幾乎堵滿?？磥硌趸L(fēng)降溫增濕防垢很有必要11NCEPU濕法煙氣脫硫塔內(nèi)構(gòu)件可能出現(xiàn)的積灰和結(jié)垢12

4、NCEPU防止塔底結(jié)垢的側(cè)斜攪拌技術(shù)13NCEPU利用晶種防止管道結(jié)垢14NCEPU15NCEPU4)除霧器第二級除霧器在周邊處堵,沖洗不得力。16NCEPU17NCEPU18NCEPU19吸收塔出口煙道導(dǎo)流板積灰NCEPU結(jié)垢的防止措施結(jié)垢可以通過嚴(yán)格控制漿液的pH值、石灰石利用率、控制保證儲漿池足夠的停留時間、添加晶種、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡化、保持內(nèi)部構(gòu)件濕潤、拐角圓滑過渡、優(yōu)化L/G、提高鎂離子濃度、添加有機酸、保持儲漿池內(nèi)足夠濃度的固體含量等措施來防止。1優(yōu)化設(shè)計實踐表明，做好以下幾點，可大大減少FGD系統(tǒng)結(jié)垢的發(fā)

5、生。(1)當(dāng)進(jìn)入脫硫塔中的煙氣含塵量較少時，儲漿池內(nèi)的固體含量應(yīng)不小于8%（質(zhì)量比）；當(dāng)進(jìn)入脫硫塔中的煙氣含塵量較高（如某些除塵脫硫一體化設(shè)備），儲漿池內(nèi)的固體含量不應(yīng)小于15%。脫硫漿液中含有1%的石膏晶種即可降低結(jié)垢速率達(dá)40%。(2)儲漿池應(yīng)能提供至少8min的時間以便徹底消除石膏的過大過飽和度。(3)當(dāng)石灰石的利用率大于85%時，對除霧器進(jìn)行間歇沖洗即可消除除霧器的軟垢（CaSO3和CaCO3結(jié)垢）。當(dāng)石灰石的利用率小于85%時，間歇清洗無法保證除霧器不結(jié)垢，需要對除霧器進(jìn)行連續(xù)沖洗才能保持結(jié)垢不超過10

6、%。20NCEPU(4)脫硫塔的干濕交界處可設(shè)間隙沖洗系統(tǒng)，當(dāng)這些結(jié)垢積灰還處松軟狀態(tài)時即沖洗掉。沖洗時間及周期可根據(jù)煙氣粉塵含量及系統(tǒng)水平衡綜合考慮，一般為2~5h/次，每次沖洗3~5min。(5)在脫硫塔及其循環(huán)漿液（洗滌液）的設(shè)計中，應(yīng)注意各局部pH的值大小、相對飽和度，以防局部結(jié)垢的發(fā)生。(6)對于煙塵的堆積、漿液中固形物的沉積以及結(jié)垢等造成的堵塞，除采用優(yōu)化的結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)在設(shè)計上充分考慮采用水洗、調(diào)節(jié)pH以及在脫硫設(shè)備停運時進(jìn)行攪拌等處理對策。(7)采用憎水性好的材質(zhì)作填料，配置噴霧液滴均勻分散的噴嘴，

7、采用無漿液停滯的塔結(jié)垢等措施。(8)對于除霧器，可采用構(gòu)造簡潔的噴嘴（如旋轉(zhuǎn)葉片式）、采用構(gòu)造簡單的部件（如波形板等）、設(shè)置過濾器去除循環(huán)液中的夾雜物、采用工業(yè)用水或過濾液進(jìn)行有效沖洗、選擇合適的煙氣流速等措施防止除霧器堵塞。(9)選擇合適的管內(nèi)流速，以適應(yīng)負(fù)荷的變化；配管設(shè)計要保持合適的傾斜度，避免過度彎曲及積留漿液；對于長管道，液留停滯部位（集管末段等處）設(shè)置可拆卸的排水管（停止運轉(zhuǎn)時能排除滯留的液體）；設(shè)置停運時配管內(nèi)更換清水的裝置。21NCEPU(10)對于回轉(zhuǎn)式GGH，設(shè)置吹灰裝置和運行中的沖洗設(shè)備；對

8、于熱媒式GGH，設(shè)置清洗裝置，簡潔配置傳熱管。(11)添加有機酸，如己二酸、DBA等。(12)添加Mg2+、Na+等陽離子，它們的存在可減少SO42-與Ca2+結(jié)合生成鈣鹽結(jié)垢的機會。(13)適當(dāng)提高液氣比。(14)系統(tǒng)關(guān)鍵處加過濾器，如除霧器沖洗水入口、球磨機漿液出口、石膏水力旋流器入口、循環(huán)泵入口等處加過濾器。從理論上講，參數(shù)控制正常時，脫硫系統(tǒng)不會結(jié)垢。但在長期運行