成型上模調(diào)機(jī)下模流程

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1、MPE成型廠上模/調(diào)機(jī)/下模流程一、上模1、取模具首先作業(yè)員準(zhǔn)備好架模專用小拖車，然後按架模通知尋找要求的模具，依據(jù)模具選擇合適的“T”形吊桿，在模具天側(cè)相應(yīng)螺絲孔位置將吊桿擰緊，再將天車開至模具正上方，將吊帶掛在“T”形桿上，開動天車將模具吊至專用小拖車上，然後將天車歸位，推小拖車至車間指定機(jī)臺區(qū)域並開動天車將模具吊至待架模機(jī)臺側(cè)。注意事項(xiàng)：1.天車的使用需經(jīng)過專門的培訓(xùn)后持證上崗2.拖車搬運(yùn)的速度不可過快,防止模具傾倒3.吊帶一定要上穩(wěn)並要檢查吊帶、吊桿有無異常，以防意外事件發(fā)生一、上模2、檢查輔助裝置檢查模溫機(jī)﹐溫控箱等所需輔助設(shè)備是否

2、齊全、能否正常運(yùn)行。注意事項(xiàng)：有抽芯機(jī)構(gòu)的模具要確認(rèn)該機(jī)臺上是否有油壓機(jī)。一、上模3、準(zhǔn)備工具確認(rèn)架模所需水嘴﹐水管數(shù)量及規(guī)格，檢查水嘴、水管是否損壞和缺失，取密封帶將所需水嘴纏繞約3圈/pcs，然后將纏好之水嘴及水管置放工具車規(guī)定位置，接著確認(rèn)架模所需工具是否齊全，所需工具是否按規(guī)定要求放置在工具車內(nèi)。一、上模4、檢查壓塊/螺栓/頂桿依據(jù)模具規(guī)格確定所需要壓塊及螺栓規(guī)格及數(shù)量，檢查機(jī)臺及模具以確定是否需要更換頂桿﹐如需要則準(zhǔn)備合適規(guī)格及數(shù)量的頂桿；檢查頂桿頂出狀況及是否擰緊。一、上模5、定位模具操縱天車將模具吊起一定高度，裝上模具底部的水嘴

3、(若沒有則省略)，操縱天車將模具吊至機(jī)臺正上方適當(dāng)高度，定好位以后操縱天車使模具慢速下降至定位桿與機(jī)臺定位孔對齊，然后關(guān)閉機(jī)臺前門。一、上模6、鎖模從機(jī)臺控制面板菜單上選擇換模畫面﹐根據(jù)模具大小點(diǎn)擊“模厚後退”或“模厚前進(jìn)”調(diào)整模厚，再從屏幕菜單上選自動鎖模﹐機(jī)器自動進(jìn)行鎖模動作，鎖模完成后﹐機(jī)器會提示自動鎖模完畢等信息﹐然后關(guān)閉模具，按下緊急停止鍵﹐即可打開機(jī)臺前后門進(jìn)行模具固定的動作。一、上模7、緊固壓塊取扳手及加力桿繼續(xù)將螺絲擰緊。一、上模8、拆連模塊及吊桿將動模板上緊固連模塊的螺栓拆下，將連模塊置于靜模板上並鎖好，操縱天車下降致吊帶略

4、松，拆除吊桿，天車歸位。一、上模9、連接溫控箱將模具頂部的熱澆道接頭連接好，若無熱澆道則略過此步。一、上模10、開模關(guān)閉機(jī)臺前后門，操作面板上選擇換模鍵，分開模具。一、上模11、測試模具在顯示屏上設(shè)置頂針前進(jìn)后退速度及行程，手動狀態(tài)下反復(fù)試驗(yàn)頂針前進(jìn)、后退是否順暢，如無異常則可將模具合上。一、上模12、上水嘴檢查水嘴密封帶是否纏好，如沒問題則將所需安裝水嘴裝在模具相應(yīng)位置，然后用“T”型套筒將快速水嘴擰緊。一、上模13、連水管因我們現(xiàn)在主要使用快速水嘴，所以只需將水管的套筒往后拉﹐待套筒套進(jìn)水管后松開﹐套筒自動歸位后即可鎖緊。一、上模14.開

5、啓模溫機(jī)及水閥打開模溫機(jī)開関，開啟模溫機(jī)上的水閥，再開啟機(jī)臺上的水閥，然后觀察模具﹐水管及連接部分是否漏水。一、上模15.“5S”整理收回并清點(diǎn)架模時所用工具，將工具按要求放回工具車，用準(zhǔn)備好的抹布清潔模具表面上殘留的臟污，清理機(jī)臺上及周圍架模時留下的垃圾，最后將機(jī)臺擦拭干凈。一、上模二、調(diào)機(jī)1、檢查模具結(jié)構(gòu)1.關(guān)上安全門，打開模具，將機(jī)臺打手動狀態(tài)檢查頂針、斜銷頂出後退是否順暢2.滑塊滑動是否到位、順暢3.有抽芯機(jī)構(gòu)的模具檢查模面及抽芯動作是否有異常。注意事項(xiàng)：1.抽芯模具開模前一定要保證入子等已抽出2.頂出前一定要檢查頂出長度是否過大，防

6、止出現(xiàn)意外二、調(diào)機(jī)2、擦拭模具用準(zhǔn)備好的除漬油和棉花球或除垢劑將模仁表面上殘留的污漬及防鏽油清理干凈。注意事項(xiàng)：鏡面模具不能用干棉花擦拭，要用沾了酒精或去漬油的無塵棉沿著同一方向擦拭，不可來回擦拭。二、調(diào)機(jī)3、設(shè)定成型參數(shù)(1)設(shè)定料溫、模溫、熱澆道溫度料溫、模溫及熱澆道溫度以原料特性表為設(shè)定依據(jù)，在允許範(fàn)圍內(nèi)可作小範(fàn)圍調(diào)整。二、調(diào)機(jī)(2)設(shè)定開合模位置及速度設(shè)定頂針頂出長度及後退限位置，頂出長度以能順利取出產(chǎn)品的最少頂出長度為設(shè)定依據(jù)，後退限位置以頂桿距離下頂板2mm左右為設(shè)定依據(jù)；設(shè)定好頂針頂出長度及後退限位置以後就可以設(shè)定開合模位置及速

7、度，最佳的開模限位置=導(dǎo)柱的長度+機(jī)械手的厚度+頂針頂出的長度+產(chǎn)品的總厚度+機(jī)械手運(yùn)行的安全距離，開関模速度設(shè)定原則為慢到快再到慢。二、調(diào)機(jī)(3)設(shè)定鎖模力鎖模力可根據(jù)模流分析報告鎖模力理論數(shù)據(jù)及產(chǎn)品實(shí)際外觀狀況來設(shè)置，應(yīng)先設(shè)置較小鎖模力再結(jié)合外觀狀況逐漸加大鎖模力。(4)設(shè)置螺桿旋轉(zhuǎn)速度螺桿旋轉(zhuǎn)速度可參照原料廠商建議值來設(shè)定。設(shè)置螺桿旋轉(zhuǎn)速度使原料能夠達(dá)到塑化的標(biāo)準(zhǔn)。塑化原料不應(yīng)該拖延成型週期。如果它影響了成型週期，可適當(dāng)增大螺桿旋轉(zhuǎn)的速度。二、調(diào)機(jī)(5)設(shè)置背壓背壓設(shè)定可參照原料廠商建議值來設(shè)定。背壓一般設(shè)置在5-10MPa.背壓過低會

8、導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生。增加背壓會使影響熔融溫度的摩擦力增大，並且可以降低塑化時間。為使塑化速度增快，可以使用較高的背壓來得到注射機(jī)注射容量的較大的百分比。對於較小的注射