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《談液壓系統(tǒng)的故障診斷與排除》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、談液壓系統(tǒng)的故障診斷與排除摘要：一個(gè)液壓系統(tǒng)的好壞取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣、系統(tǒng)的污染防護(hù)和處理、故障的診斷與排除。而最后一點(diǎn)正逐漸變的越來越重要。關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)故障診斷與排除一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由以下四部分組成:（1）動(dòng)力製置——最常見的形式就是液壓泵，是將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成油液液壓能的裝置。其作用是向液壓系統(tǒng)提供壓力油。（2）執(zhí)行裝置——包括液壓缸和液壓馬達(dá)，是將汕液的液壓能轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)負(fù)載運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能的裝置。（3）控制調(diào)節(jié)裝置——包描壓力、流量、方向等控制閥，是對(duì)系統(tǒng)屮油液壓力、流量或流動(dòng)方向進(jìn)行控制或調(diào)節(jié)的裝置。（4）輔
2、助裝置——包括上述三部分以外的其他裝置，例如油箱、過濾器、油管等。它們對(duì)保證液壓系統(tǒng)正常工作起著重要的作用。一、液壓故障的診斷（-）液壓故障的分類液壓工程機(jī)械的故障最終主要表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)或其回路屮的元件損壞，伴隨漏油、發(fā)熱、振動(dòng)、噪聲等現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)不能發(fā)揮止常功能。故障按性質(zhì)，可以分為突發(fā)性（急性）及緩發(fā)性（慢性）兩種。突發(fā)性的特點(diǎn)是偶然性。它與使用時(shí)間無關(guān)，如管路破裂、液壓元件卡死、油泵壓力失調(diào)、速度突然下降、液壓震動(dòng)、噪聲、油溫集聚上升等，故障難以預(yù)測與預(yù)防；緩發(fā)性的特點(diǎn)是與使用時(shí)間有關(guān)，尤其是在使用壽命的后期表現(xiàn)明顯，主要是與磨損、腐蝕、疲勞、
3、老化、污染等裂化因索有關(guān)，故障通?？梢灶A(yù)防。按故障發(fā)生的原因，可以分為人為和自然的兩種。由于設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、及維護(hù)不當(dāng)造成的故障稱為認(rèn)為故障；由于不可抗拒的口然因索（如磨損、腐蝕、老化、以及環(huán)境等因素）產(chǎn)生的故障屬于口然故障范圍。（二）液壓系統(tǒng)的故障診斷步驟1、排除前的準(zhǔn)備工作閱讀設(shè)備的使用說明卩，掌握以下情況：系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理、性能及設(shè)備對(duì)液壓系統(tǒng)的要求;液壓系統(tǒng)中所采用的各種元件的結(jié)構(gòu),工作原理和性能；閱讀設(shè)備使用有關(guān)的檔案資料。由于一故障可能是由多種不同的原因引起的，而這種不同的原因所引起的同一故障冇一定的區(qū)別，因此在處理故障時(shí)首先要
4、察清故障現(xiàn)彖，認(rèn)真仔細(xì)的觀察，充分的掌握其特點(diǎn)，了解故障產(chǎn)生的前后設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，察清故障是在什么條件下產(chǎn)生的，弄清與故障有關(guān)的其他因索。2、分析判斷：在現(xiàn)場檢查的基礎(chǔ)上，對(duì)可能引起故障的原因做初步的分析判斷，初步列出可能引起故障的原因。3、調(diào)整實(shí)驗(yàn)：調(diào)整試驗(yàn)就是對(duì)仍然運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備經(jīng)過上訴分析判斷后所列出的故障原因進(jìn)行壓力、流量、和動(dòng)作的循環(huán)試驗(yàn)，進(jìn)一步的證實(shí)并找出哪些更可能是引起故障的原因。調(diào)整試驗(yàn)可以按照已經(jīng)列出的故障原因，依照先易后難的順序一一進(jìn)行；如果把握不大，也可以首先對(duì)懷疑叫大的部位直接進(jìn)行試驗(yàn)。4、拆卸檢查：拆卸檢查就是對(duì)■經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)后，
5、進(jìn)一步認(rèn)定的故障部位進(jìn)行打開檢杳。拆卸時(shí)，要注意保持該部位的原始狀態(tài)，仔細(xì)檢杳有關(guān)部位，不可用臟手亂摸冇關(guān)部位，以防手上的污物粘到該部位上。5、處理：對(duì)檢查岀的故障部位修復(fù)或更換，勿草率處理。6、重試與效杲測試：按照技術(shù)規(guī)程的要求，仔細(xì)認(rèn)真的處理。在故障處理完畢后，，重新進(jìn)行試驗(yàn)與測試。注意觀察其效果，并與原來的故障現(xiàn)象對(duì)比。如果故障已經(jīng)消除，就證實(shí)了故障的分析與處理是正確的；如果故障還未消除，就要繼續(xù)處理，直到消除故障。(-)液壓泵的故障與排除液壓泵分為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。齒輪泵的工作壓力低，葉片泵與柱塞泵的工作壓力較大，柱塞泵一般用在工程機(jī)械上
6、壓力高的場合。1、齒輪泵故障與排除(1)齒輪泵密封性差產(chǎn)生漏氣1)減小內(nèi)漏氣方法：適當(dāng)調(diào)整泵的運(yùn)動(dòng)間隙，如泵體的運(yùn)動(dòng)間隙，如泵體與前后端蓋因裝配時(shí)有毛刺或平面度不良造成時(shí)，用油時(shí)修整毛刺；在平板上用金剛砂石研濟(jì)或在平而濟(jì)床上修濟(jì)，使平而度不大丁0.0005mmo2)現(xiàn)有泵蓋有采用塑料壓蓋的，但是因塑料冷縮，造成密封不良。這吋的解決辦法：可用丙酮或無水酒精將詢后端孔和壓蓋清洗干凈，再用環(huán)氧樹脂涂敷密封，待膠干后才能啟動(dòng)泵。(1)噪聲大、壓力波動(dòng)大1）首先，從外部檢查。檢查油管、安裝架、機(jī)架是否松動(dòng)。若有松動(dòng)，耍緊固，否則將產(chǎn)生共振。2）齒行精度不高或接觸
7、不良調(diào)換齒輪精度高的齒輪。也可以采用對(duì)研修整。3）泵進(jìn)入空氣從進(jìn)油口泵軸密封處進(jìn)或從泵體泵蓋滲入空氣。4）齒輪與端蓋Z間的軸向間隙過小。將齒輪拆下放在平面磨床上磨去少許，使齒厚比泵體薄0.02-0.04mmo5）泵與電動(dòng)機(jī)連接的連軸器碰察。泵與電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用柔性連接，并適當(dāng)調(diào)整其位置，使其不在發(fā)生磨察。若連軸器屮的圓柱、橡膠圈損壞，應(yīng)進(jìn)行更換，月.安裝吋應(yīng)保證兩者同軸度在0.1mm范圍內(nèi)。（3）容積效率低，流量不足，壓力提不高。1）齒輪磨損或齒面較毛，齒輪嚙合間隙太大，產(chǎn)生內(nèi)泄，更換新泵。2）軸向、徑向間隙過大，內(nèi)泄嚴(yán)重。重新選擇泵體，保證軸向間隙在0.
8、02-0.04mm之間，徑向間隙在0.03-0.1mm之間。3）各管道連接處產(chǎn)生泄漏，緊固各連
