軸承、齒輪失效及原因分析[1]

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1、軸承失效模式及原因分析一、軸承燒蝕：是軸承內(nèi)外圈及滾動(dòng)體在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于過(guò)熱變軟或熔化,使其變形或粘結(jié)導(dǎo)致軸承失效的故障。其產(chǎn)生的主要原因是：1、潤(rùn)滑不良引起軸承極度過(guò)熱，工作面熔化燒蝕；2、軸承裝配預(yù)緊力過(guò)大，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)極度過(guò)熱，工作面熔化燒蝕；二、軸承點(diǎn)蝕：是軸承內(nèi)外圈及滾動(dòng)體在運(yùn)轉(zhuǎn)中滾道或滾動(dòng)體工作面發(fā)生剝落，導(dǎo)致軸承無(wú)法正常工作的故障。其產(chǎn)生的主要原因是：1、潤(rùn)滑不良引起軸承過(guò)熱，軸承工作面接觸強(qiáng)度降低，產(chǎn)生疲勞剝落；2、軸承裝配預(yù)緊力過(guò)大，提高軸承工作面接觸應(yīng)力，導(dǎo)致快速產(chǎn)生疲勞剝落；3、軸

2、承裝配間隙過(guò)大，滾動(dòng)體在運(yùn)轉(zhuǎn)屮發(fā)生端部點(diǎn)接觸，接觸點(diǎn)應(yīng)力急劇升高，導(dǎo)致快速產(chǎn)生疲勞剝落；4、軸承裝配清潔度差，滾道內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)，產(chǎn)生快速產(chǎn)生疲勞剝落；5、軸承工作面在磨削過(guò)程中產(chǎn)生局部點(diǎn)過(guò)燒，硬度及強(qiáng)度降低,在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生快速產(chǎn)生疲勞剝落；6、軸承材質(zhì)中有害雜質(zhì)含量高，接觸強(qiáng)度達(dá)不到要求，產(chǎn)生疲勞剝落；7、軸承熱處理硬度低，接觸強(qiáng)度低，產(chǎn)生疲勞剝落；齒輪失效模式及原因分析一、齒輪早期磨損：是齒輪在正常使用情況下，齒面短期內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重磨損，使齒輪不能正常嚙合而產(chǎn)生異響、振動(dòng)等問(wèn)題；產(chǎn)生齒輪早期磨損

3、的原因：1、齒面硬度低；2、齒而粗糙度過(guò)大或有嚴(yán)重劃痕；3、齒輪材質(zhì)不合格；4、齒面形狀誤差過(guò)大，不符合雙曲線配合要求，增加齒面滑動(dòng)摩擦及磨損；5、齒輪油質(zhì)量差或使用牌號(hào)不止確，潤(rùn)滑不良導(dǎo)致齒輪快速磨損；6、橋總成清潔度差，雜質(zhì)隨潤(rùn)滑油進(jìn)入齒面導(dǎo)致快速磨損。二、齒面點(diǎn)蝕、剝落：是齒輪在正常使用情況下，齒面短期內(nèi)發(fā)生疲勞剝落，即點(diǎn)蝕，使齒面嚙合不順暢，產(chǎn)生異響、振動(dòng)等；產(chǎn)生齒輪點(diǎn)蝕的原因：1、齒而淬硬層厚度過(guò)低或不均勻，使用時(shí)齒面容易被壓裂或壓塌導(dǎo)致點(diǎn)蝕；2、有硬性雜質(zhì)進(jìn)入嚙合面，將齒面壓裂或壓塌導(dǎo)

4、致點(diǎn)蝕；3、齒輪潤(rùn)滑不良，齒面局部溫升過(guò)燒后，硬度及強(qiáng)度下降，導(dǎo)致齒面點(diǎn)蝕；三、齒輪嚙合印跡不良：相互嚙合的一對(duì)齒面從開(kāi)始嚙合到嚙合結(jié)束的接觸面的形狀用拓印的方法留下的痕跡稱為嚙合印跡，其形狀和位置正確，齒輪嚙合正常，其形狀和位置不正確，一般情況下會(huì)出現(xiàn)異響、噪音高等問(wèn)題；產(chǎn)生印跡不良的原因:1、齒面形狀加工誤差過(guò)人；2、主被齒間隙調(diào)整和裝配位置不正確；3、主減殼偏置距誤差過(guò)人；姓名:分?jǐn)?shù):軸承與齒輪故障分析試題1、填空（30分每空3分）：1）軸承燒蝕：是軸承內(nèi)外圈及滾動(dòng)休在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于過(guò)熱變軟或熔

5、化,使其變形或粘結(jié)導(dǎo)致軸承失效的故障。2）齒面點(diǎn)蝕、剝落：是齒輪在正常使用情況下，齒面短期內(nèi)發(fā)生疲勞剝落,即點(diǎn)蝕，使齒面嚙合不順暢，產(chǎn)生異響、振動(dòng)等;3）齒輪嚙合印跡不良：相互嚙合的一對(duì)齒面從開(kāi)始嚙合到嚙合結(jié)束的接觸面的形狀用拓印的方法留下的痕跡稱為嚙合印跡,其形狀和位置正確，齒輪嚙合正常,其形狀和位置不正確，一般情況下會(huì)出現(xiàn)墾響、噪音高等問(wèn)題；4）齒輪早期磨損：是齒輪在止常使用情況下，齒面短期內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重磨損，使齒輪不能正常嚙合而產(chǎn)生異響、振動(dòng)等問(wèn)題:2、簡(jiǎn)述題:1）軸承燒蝕的主要原因（15分）（

6、1）潤(rùn)滑不良引起軸承極度過(guò)熱，工作面熔化燒蝕；（2）軸承裝配預(yù)緊力過(guò)大，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)極度過(guò)熱，工作面熔化燒蝕;2）產(chǎn)生軸承點(diǎn)蝕的主耍原因（20分）（1）潤(rùn)滑不良引起軸承過(guò)熱，軸承工作面接觸強(qiáng)度降低，產(chǎn)生疲勞剝落；（2）軸承裝配預(yù)緊力過(guò)大，提高軸承工作面接觸應(yīng)力，導(dǎo)致快速產(chǎn)生疲勞剝落；（3）軸承裝配間隙過(guò)大，滾動(dòng)體在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生端部點(diǎn)接觸，接觸點(diǎn)應(yīng)力急劇升高，導(dǎo)致快速產(chǎn)生疲勞剝落；（4）軸承裝配清潔度差，滾道內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)，產(chǎn)生快速產(chǎn)生疲勞剝落;（5）軸承工作面在磨削過(guò)程中產(chǎn)生局部點(diǎn)過(guò)燒，硬度及強(qiáng)度降低，在

7、交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生快速產(chǎn)生疲勞剝落；（6）軸承材質(zhì)中有害雜質(zhì)含量高，接觸強(qiáng)度達(dá)不到要求，產(chǎn)生疲勞剝落；（7）軸承熱處理硬度低，接觸強(qiáng)度低，產(chǎn)生疲勞剝落；3）齒輪早期磨損的原因（20分）：（1）齒面硬度低；（2）齒面粗糙度過(guò)大或有嚴(yán)重劃痕；（3）齒輪材質(zhì)不合格；（4）齒面形狀誤差過(guò)大，不符合雙曲線配合要求，增加齒面滑動(dòng)摩擦及磨損;（5）齒輪油質(zhì)量差或使用牌號(hào)不止確，潤(rùn)滑不良導(dǎo)致齒輪快速磨損;（6）橋總成清潔度差，朵質(zhì)隨潤(rùn)滑油進(jìn)入齒面導(dǎo)致快速磨損。4）產(chǎn)生印跡不良的原因（15分）：（1）齒面形狀加工誤

8、差過(guò)大；（2）主被齒間隙調(diào)整和裝配位置不正確;（3）主減殼偏置距誤差過(guò)大；