樣板-雙容水箱液位串級控制系統(tǒng)設計

樣板-雙容水箱液位串級控制系統(tǒng)設計

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1、雙容水箱液位串級控制系統(tǒng)設計1.設計題目雙容水箱液位串級控制系統(tǒng)設計2.設計任務圖1所示雙容水箱液位系統(tǒng),由水泵1、2分別通過支路1、2向上水箱注水,在支路一中設置調節(jié)閥,為保持下水箱液位恒定,支路二則通過變頻器對下水箱液位施加干擾。試設計串級控制系統(tǒng)以維持下水箱液位的恒定。圖1雙容水箱液位控制系統(tǒng)示意圖3.設計要求1)已知上下水箱的傳遞函數分別為:,。要求畫出雙容水箱液位系統(tǒng)方框圖,并分別對系統(tǒng)在有、無干擾作用下的動態(tài)過程進行仿真(假設干擾為在系統(tǒng)單位階躍給定下投運10s后施加的均值為0、方差為0.01的白噪聲);2)針對雙容水箱液位系統(tǒng)設計單回路控制,要求畫出控制系統(tǒng)方框圖,

2、并分別對控制系統(tǒng)在有、無干擾作用下的動態(tài)過程進行仿真,其中PID參數的整定要求寫出整定的依據(選擇何種整定方法,P、I、D各參數整定的依據如何),對仿真結果進行評述;3)針對該受擾的液位系統(tǒng)設計串級控制方案,要求畫出控制系統(tǒng)方框圖及實施方案圖,對控制系統(tǒng)的動態(tài)過程進行仿真,并對仿真結果進行評述。4.設計任務分析系統(tǒng)建?;痉椒ㄓ袡C理法建模和測試法建模兩種,機理法建模主要用于生產過程的機理已經被人們充分掌握,并且可以比較確切的加以數學描述的情況;測試法建模是根據工業(yè)過程的實際情況對其輸入輸出進行某些數學處理得到,測試法建模一般較機理法建模簡單,特別是在一些高階的工業(yè)生產對象。對于本

3、設計而言,由于雙容水箱的數學模型已知,故采用機理建模法。在該液位控制系統(tǒng)中,建模參數如下:控制量:水流量Q;被控量:下水箱液位;控制對象特性:(上水箱傳遞函數);(下水箱傳遞函數)??刂破鳎篜ID;執(zhí)行器:控制閥;干擾信號:在系統(tǒng)單位階躍給定下運行10s后,施加均值為0、方差為0.01的白噪聲為保持下水箱液位的穩(wěn)定,設計中采用閉環(huán)系統(tǒng),將下水箱液位信號經水位檢測器送至控制器(PID),控制器將實際水位與設定值相比較,產生輸出信號作用于執(zhí)行器(控制閥),從而改變流量調節(jié)水位。當對象是單水箱時,通過不斷調整PID參數,單閉環(huán)控制系統(tǒng)理論上可以達到比較好的效果,系統(tǒng)也將有較好的抗干擾能

4、力。該設計對象屬于雙水箱系統(tǒng),整個對象控制通道相對較長,如果采用單閉環(huán)控制系統(tǒng),當上水箱有干擾時,此干擾經過控制通路傳遞到下水箱,會有很大的延遲,進而使控制器響應滯后,影響控制效果,在實際生產中,如果干擾頻繁出現,無論如何調整PID參數,都將無法得到滿意的效果??紤]到串級控制可以使某些主要干擾提前被發(fā)現,及早控制,在內環(huán)引入負反饋,檢測上水箱液位,將液位信號送至副控制器,然后直接作用于控制閥,以此得到較好的控制效果。設計中,首先進行單回路閉環(huán)系統(tǒng)的建模,系統(tǒng)框圖如下:在無干擾情況下,整定主控制器的PID參數,整定好參數后,分別改變P、I、D參數,觀察各參數的變化對系統(tǒng)性能的影響;

5、然后加入干擾(白噪聲),比較有無干擾兩種情況下系統(tǒng)穩(wěn)定性的變化。然后,加入前饋控制,在有干擾的情況下,比較單回路控制、前饋-反饋控制系統(tǒng)性能的變化,前饋-反饋控制系統(tǒng)框圖如下:系統(tǒng)實施方案圖如下:5.設計內容1)單回路PID控制的設計MATLAB仿真框圖如下(無干擾):01先對控制對象進行PID參數整定,這里采用衰減曲線法,衰減比為10:1。A.將積分時間Ti調為最大值,即MATLAB中I參數為0,微分時間常數TD調為零,比例帶δ為較大值,即MATLAB中K為較小值。B.待系統(tǒng)穩(wěn)定后,做階躍響應,系統(tǒng)衰減比為10:1時,階躍響應如下圖:參數:K1=9.8,Ti=無窮大,TD=0經

6、觀測,此時衰減比近似10:1,周期Ts=14s,K=9.8C.根據衰減曲線法整定計算公式,得到PID參數:K1=9.8*5/4=12.25,取12;Ti=1.2Ts=16.8s(注:MATLAB中I=1/Ti=0.06);TD=0.4Ts=5.6s.使用以上PID整定參數得到階躍響應曲線如下:參數:K1=12,Ti=16.8,TD=5.6觀察以上曲線可以初步看出,經參數整定后,系統(tǒng)的性能有了很大的改善。現用控制變量法,分別改變P、I、D參數,觀察系統(tǒng)性能的變化,研究各調節(jié)器的作用。A.保持I、D參數為定值,改變P參數,階躍響應曲線如下:參數:K1=16,Ti=16.8,TD=5.

7、6參數:K1=20,Ti=16.8,TD=5.6比較不同P參數值下系統(tǒng)階躍響應曲線可知,隨著K的增大,最大動態(tài)偏差增大,余差減小,衰減率減小,振蕩頻率增大。A.保持P、D參數為定值,改變I參數,階躍響應曲線如下:參數:K1=12,Ti=10,TD=5.6參數:K1=12,Ti=1,TD=5.6比較不同I參數值下系統(tǒng)階躍響應曲線可知,有I調節(jié)則無余差,而且隨著Ti的減小,最大動態(tài)偏差增大,衰減率減小,振蕩頻率增大。A.保持P、I參數為定值,改變D參數,階躍響應曲線如下:參數:K1=

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