氫氧化鋁焙燒爐冷啟動(dòng)方案設(shè)計(jì)

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1、實(shí)用氫氧化鋁焙燒爐冷啟動(dòng)方案一、總則焙燒爐經(jīng)過(guò)內(nèi)襯烘爐，排除襯體中的游離水、化學(xué)水，獲得高溫使用性能。在往后的正常生產(chǎn)過(guò)程中，焙燒爐裝置的啟動(dòng)可遵循本方案，本方案的啟動(dòng)需具備以下條件：1.系統(tǒng)各設(shè)備具備啟動(dòng)條件。2.系統(tǒng)保護(hù)邏輯調(diào)試正常。3.遠(yuǎn)程控制正常。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1.組織機(jī)構(gòu)為確保啟動(dòng)方案順利有效實(shí)施，啟動(dòng)過(guò)程安全有序進(jìn)行，成立啟動(dòng)試運(yùn)指揮組織機(jī)構(gòu)。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：2.職責(zé)分工（1）氧化鋁車(chē)間負(fù)責(zé)編制啟動(dòng)方案，負(fù)責(zé)啟動(dòng)條件的檢查，負(fù)責(zé)啟動(dòng)過(guò)程的指揮、組織和實(shí)施，參加啟動(dòng)過(guò)程中的值班。負(fù)責(zé)所投運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行操作、監(jiān)護(hù)、巡查工作，及時(shí)、如實(shí)提供啟動(dòng)期間所需的測(cè)量數(shù)據(jù)、化驗(yàn)分

2、析報(bào)告，做好運(yùn)行設(shè)備記錄和操作記錄。（2）工段內(nèi)設(shè)備檢修維護(hù)專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)組織消除設(shè)備缺陷，負(fù)責(zé)啟動(dòng)所需臨時(shí)設(shè)施的實(shí)施，參加啟動(dòng)試運(yùn)值班。文檔實(shí)用（3）安全環(huán)保部對(duì)啟動(dòng)過(guò)程進(jìn)行全方面的安全監(jiān)督，并做好現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療服務(wù)工作。（4）調(diào)度系統(tǒng)負(fù)責(zé)方案的實(shí)施，負(fù)責(zé)工段與工段之間的協(xié)調(diào)，當(dāng)班期間人員的生產(chǎn)組織等。3.系統(tǒng)啟動(dòng)后的工藝控制指標(biāo)及操作參數(shù)（1）焙燒溫度1050-1150℃。（2）煤氣：壓力為25～40KPa,溫度為25～36℃。（3）水：溫度≤35℃，PH值為5～8，壓力0.4MPa。（4）壓縮空氣：溫度為常溫，壓力為0.6MPa，無(wú)塵、無(wú)油。（5）CO≤0.2％，O2含量為2.5-8

3、％。（6）文丘里干燥器A02壓差12KPa,主爐P04壓差10KPa，C01與C02壓差1.5KPa。（7）流化床冷卻水流量55m3/h，出料溫度≤80℃，流化床風(fēng)壓≥20kpa。（8）預(yù)熱旋風(fēng)筒頂部出口溫度P01T1≤220℃，預(yù)焙燒旋風(fēng)筒P02T3≤375℃。三、整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件1.總體條件（1）每臺(tái)單體設(shè)備運(yùn)行正常。（2）冷卻水、壓縮空氣、電源、煤氣具備條件。（3）煤氣防爆試驗(yàn)合格。（4）檢查焙燒爐爐體，人孔、觀(guān)察孔等孔門(mén)關(guān)閉。（5）物料輸送系統(tǒng)具備條件。（6）出料系統(tǒng)正常。文檔實(shí)用2.啟動(dòng)臨時(shí)措施及條件若原料為氧化鋁，為滿(mǎn)足啟動(dòng)需要，接好下列臨時(shí)管道。氧化鋁輸送的溜子及

4、下料管道：平盤(pán)旁邊空地上需加設(shè)方形溜子，上端口長(zhǎng)寬各1.5米，下端口長(zhǎng)寬各0.5米，溜子高1.5米，下端接高0.3米的方形溜槽或者直徑0.3米的圓形管道，末端封閉，與水平面成20°，長(zhǎng)3米，外端2.3米的下方部分開(kāi)10厘米寬的下料空隙。可以在溜子中固定一豎起的鈍物，如箭頭形的薄鋼片等，可以利用噸袋的自重將其底部拉開(kāi)。四、焙燒爐冷啟動(dòng)程序1.冷啟動(dòng)概念焙燒爐冷啟動(dòng)即主爐（P04）溫度和外界氣溫基本一致，并且爐子內(nèi)襯沒(méi)有經(jīng)過(guò)大修或?qū)ι郎貨](méi)有特殊要求，在此情況下的爐子啟動(dòng)升溫即為冷啟動(dòng)。2.冷啟動(dòng)應(yīng)具備的條件（1）焙燒物料準(zhǔn)備充分，具備送料條件，煤氣準(zhǔn)備充分，滿(mǎn)足生產(chǎn)用氣，儀表風(fēng)供給正常

5、。（2）爐上所有現(xiàn)場(chǎng)儀表都經(jīng)校準(zhǔn)，所有壓力、溫度、壓差、流量檢測(cè)正常，CO、O2分析儀準(zhǔn)確。（3）焙燒爐所有附屬設(shè)備都經(jīng)試車(chē)正常，各旋風(fēng)筒、下料管都經(jīng)檢查無(wú)積料、無(wú)掉落內(nèi)襯、無(wú)堵塞，所有人孔檢查孔都已封閉可靠。（4）焙燒爐工藝控制邏輯關(guān)系正確，工藝聯(lián)鎖正確完善。文檔實(shí)用（5）冷卻器、排風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻水供水正常。3.冷啟動(dòng)的步驟（1）開(kāi)車(chē)的內(nèi)外部條件具備：引風(fēng)機(jī)、流化床冷卻器供水正常。（2）確認(rèn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)關(guān)閉后，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。如果風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)需要盤(pán)車(chē)。（3）經(jīng)請(qǐng)示聯(lián)系調(diào)度，接到允許指令后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)護(hù)人。（4）啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，以最低頻率狀態(tài)下運(yùn)行10分鐘，現(xiàn)場(chǎng)檢查運(yùn)行狀況，重

6、點(diǎn)檢查電流、轉(zhuǎn)速是否正常。（5）逐漸開(kāi)啟風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，使分離旋風(fēng)筒P03負(fù)壓在0.3KPA以上，系統(tǒng)凈化20分鐘。（6）通知煤氣站輸送煤氣，并打開(kāi)1#放散閥及手動(dòng)放散閥，通知煤氣站進(jìn)行爐前煤氣取樣（防爆試驗(yàn)），確認(rèn)煤氣合格，經(jīng)允許（簽字）后方可啟動(dòng)燃燒器。（7）啟動(dòng)T12燃燒站，確認(rèn)點(diǎn)燃。（8）待一級(jí)冷卻分離旋風(fēng)筒C01T1升溫穩(wěn)定后，恒溫2小時(shí)，再按升溫要求升溫50℃/h。（9）啟動(dòng)電收塵絕緣加熱、陰極振打加熱。（10）逐步升高C01T1溫度，注意協(xié)調(diào)控制好T12煤氣閥門(mén)和附屬風(fēng)機(jī)的閥門(mén)，確保T12煤氣穩(wěn)定燃燒，逐步開(kāi)大引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)。（11）當(dāng)C01T1在600℃左右時(shí)，啟動(dòng)V08燃燒

7、站，啟動(dòng)后確定點(diǎn)燃。文檔實(shí)用（12）V08點(diǎn)燃后，P04T1升溫比較快，待其穩(wěn)定后，應(yīng)該恒溫2h，注意檢測(cè)V08進(jìn)主爐的筒體溫度，當(dāng)溫度高時(shí)，適當(dāng)開(kāi)大其附屬的風(fēng)門(mén)，增大通風(fēng)量，使筒體溫度正常。（13）準(zhǔn)備啟動(dòng)V19，聯(lián)系煤氣站，保證煤氣供給。（14）打開(kāi)環(huán)形煤氣管放散閥（即V19站內(nèi)管道放散閥），現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)關(guān)閉8支燒嘴的手動(dòng)蝶閥，啟動(dòng)V19。（15）啟動(dòng)V19后，保持放散5分鐘，關(guān)閉V19站內(nèi)環(huán)形管手動(dòng)放散閥，緩慢開(kāi)啟靠近V08的燒嘴和其對(duì)面的燒嘴，開(kāi)度小于50％，現(xiàn)場(chǎng)