注塑模具模具冷卻系統(tǒng)與塑件質(zhì)量all

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1、模具冷卻系統(tǒng)與塑件質(zhì)量冷卻系統(tǒng)概述廣義的冷卻系統(tǒng):廣義的冷卻系統(tǒng)包括冷卻水路,模溫機(jī)和加熱組件等;狹義的冷卻系統(tǒng):狹義的冷卻系統(tǒng)專指冷卻水路.我們一般說的冷卻系統(tǒng)是指狹義的冷卻系統(tǒng).冷卻系統(tǒng)的作用防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形;縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率;控制模溫,使塑件盡量均勻冷卻,提高塑件質(zhì)量;冷卻大型滑動(dòng)件,避免卡死.水路出口設(shè)計(jì)時(shí)考慮因素1)一套模具上所有的水孔直徑盡量一致;2)為不影響操作,水路的進(jìn)出口最好裝在注塑機(jī)操作的另一側(cè),并且防止和鎖模螺釘,壓塊等干涉;3)水路的進(jìn)出口不能靠得太近(對(duì)于高溫水管接頭更加如此),一面安裝和固定水管接頭困難;4)最好在水管進(jìn)出口附近標(biāo)上相應(yīng)的標(biāo)

2、識(shí)(如in1,out1,in2,out2等),以方便操作員接水管接頭.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1)為了達(dá)到良好的冷卻效果,冷卻水路應(yīng)該盡量多,直徑盡量大﹔2)冷卻水孔至型腔表面距離盡量一致,一般保持在15~20mm范圍內(nèi),距離太近冷卻不均勻,太遠(yuǎn)則效果不好.水孔直徑一般取?8~12mm,孔距最好為孔徑的5倍;3)水孔通過滑塊或鑲件時(shí),注意加“o”形防水圈,防止漏水;5)水孔距頂針孔,入子孔螺絲孔等不宜太近,至少要大于5mm;6)水路應(yīng)便于加工,一般不可從成型面打水孔.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1)冷卻水道不能太長(zhǎng)﹐否則會(huì)使出入水口溫差太大。如果有必要時(shí)可以使用兩個(gè)以上的獨(dú)立水路。2)模具中成品部分

3、是以鑲件方式鑲?cè)肽０濠o其冷卻水路最好圍繞鑲件。3)設(shè)計(jì)時(shí)盡量考量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單﹑加工容易﹑成本低廉。水孔基本形式1)對(duì)于一般的模具﹐為了加工簡(jiǎn)單起見﹐其主要水路與模板平行﹔2)當(dāng)模仁比較厚﹐冷卻困難時(shí)﹐可以在模仁上加工幾個(gè)深孔﹐其間用隔片形成回路﹔3)在模仁成型面高度相差比較大的情況下﹐可以考慮加工隨成型面高度變化的水路。水孔的規(guī)格溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件應(yīng)滿足以下六個(gè)方面的要求﹐即收縮率小﹑變形小﹑尺寸穩(wěn)定﹑沖擊強(qiáng)度高﹑耐應(yīng)力開裂性好和表面光潔。模溫對(duì)以上各點(diǎn)的影響分述如下。模溫與制件質(zhì)量的關(guān)系模溫對(duì)收縮率的影響模溫對(duì)制件的收縮率有重要的影響﹐其關(guān)系大致為﹐隨著模溫降低﹐

4、制件成型收縮率減少。模溫對(duì)塑件變形的影響模溫均勻﹑冷卻時(shí)間短﹑注射速度快可以減少制件變形。均勻一致的模溫非常重要﹐尤其是對(duì)形狀復(fù)雜﹑壁厚不一致﹑充模先后順序不同的制件更是如此。因此可以考量將冷卻水先通入溫度高的部位(如進(jìn)膠口附近),甚至可以在冷卻速度快的地方通溫水﹐慢的地方通冷水﹐使模溫盡量均勻﹐制件各部分同時(shí)凝固。模溫對(duì)尺寸穩(wěn)定性的影響由于結(jié)晶型塑料的各向異性﹐在存放或使用過程中由于后結(jié)晶會(huì)造成尺寸和力學(xué)性能的變化﹐因此應(yīng)該提高模溫﹐使結(jié)晶在模具內(nèi)盡量達(dá)到平衡(但模溫過高也會(huì)對(duì)制件性能產(chǎn)生不好的影響)。模溫對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響實(shí)驗(yàn)表明﹐沖擊強(qiáng)度主要受充模速度影響﹐模溫影響不大﹐以采用較低

5、的模溫(45~54oC)為宜。模溫對(duì)耐應(yīng)力開裂能力的影響結(jié)晶性塑料的耐應(yīng)力開裂能力主要取決與塑料的結(jié)晶度﹐結(jié)晶度越高能力越低。從這個(gè)角度來說﹐降低模溫是有利的。但是對(duì)于PC等高黏度非結(jié)晶型塑料﹐其耐應(yīng)力開裂能力主要受內(nèi)應(yīng)力影響較大﹐所以提高充填速度﹑減少補(bǔ)料時(shí)間并采用高模溫是有利的。模溫對(duì)制件表面光潔度的影響對(duì)塑件表面光潔度影響最大的因素除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度﹐提高模具溫度能減少許多制件表面缺陷(如結(jié)合線﹑流痕等)﹐大大改善塑件的表面狀態(tài)。以上六個(gè)方面對(duì)模溫的要求有相互矛盾的地方﹐因此具體采用時(shí)要根據(jù)塑件質(zhì)量的具體要求﹐滿足其一兩個(gè)主要方面即可。以上是模具水路分布與塑件質(zhì)量的

6、關(guān)係﹐不足之處﹐敬請(qǐng)指正﹒謝謝﹗