力馬河隧洞襯砌方案

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1、力馬河水庫(kù)樞紐工程隧洞砼施工方案一．工程概況1.1概述隧洞洞身砼襯砌段長(zhǎng)278m，襯砌成型后為底寬1.5m，高1.8m的城門洞型，拱頂中心角120o。放水洞進(jìn)口底板高程為1869.09m，出口底板高程為1878.44m，分為漸變段（水0+023～水0+039），放空洞進(jìn)口底板高程為1880.19m，出口底板高程為1878.44m，分為漸變段（空0+043～空0+060）。放水洞進(jìn)口有壓隧洞段長(zhǎng)18米，底板、墻身、拱頂均采用厚30cm，C25鋼筋砼澆筑。放空洞進(jìn)口有壓隧洞段長(zhǎng)38米，底板、墻身、拱頂

2、均采用厚30cm，C25鋼筋砼澆筑。其余閘室底板，門槽及過(guò)水短洞和放空洞1#、2#漸變段、樁號(hào)水0+143（空0+176）以前段隧洞均為C25鋼筋砼澆筑。無(wú)壓隧洞段長(zhǎng)102米底板、墻身、拱頂均采用厚30cm，C20砼澆筑。消力池段長(zhǎng)36米，包括8米長(zhǎng)陡坡段、18米長(zhǎng)消能段、10米長(zhǎng)余能段，消力池池深2米。1.2混凝土工程量隧洞工程的主要工程量：混凝土澆筑約928m3，鋼筋制安107t?；炷凉こ叹唧w工程量見(jiàn)表1-1。表1-1混凝土工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注一隧洞工程1C25鋼筋砼m3573

3、2C20鋼筋砼m33553鋼筋制安t1074橡膠止水帶m605聚乙烯低發(fā)泡沫板m230二挑流鼻坎工程1C40鋼筋砼m31872鋼筋制安t3341.3砼施工總布置1.3.1風(fēng)、水、電和施工道路布置洞內(nèi)襯砌用風(fēng)主要是基巖面清理和混凝土施工縫面清理。主要采用開挖工程完成后的4m3/min移動(dòng)式柴油空壓機(jī)?；炷潦┕び盟伤芙又另艛嚢铏C(jī)水箱，由水箱引至工作面。混凝土施工用電根據(jù)用電負(fù)荷用電纜從布置變壓器接取。1.3.2混凝土澆筑施工機(jī)械布置洞內(nèi)混凝土襯砌采用2臺(tái)350型混凝土攪拌機(jī)，1臺(tái)HBP70QB5

4、-90D混凝土泵，由混凝土泵輸送至倉(cāng)內(nèi)。二.砼施工工藝隧洞襯砌工藝流程如圖（2-1隧洞襯砌混凝土施工工藝流程圖）下所示。測(cè)量放線鋼筋制安止水、伸縮縫、埋件安裝清倉(cāng)、檢查、驗(yàn)收混凝土澆注脫模養(yǎng)護(hù)混凝土運(yùn)輸混凝土拌和備料模板就位堵頭安裝基礎(chǔ)面或施工縫處理及驗(yàn)收?qǐng)D2-1隧洞襯砌混凝土施工工藝流程圖三．砼施工方案混凝土施工根據(jù)施工總體規(guī)劃進(jìn)行安排，混凝土施工可分為：洞身襯砌和出口溢洪道挑流鼻坎施工。施工前首先對(duì)隧洞斷面進(jìn)行復(fù)測(cè),大于設(shè)計(jì)斷面(超挖)30cm以上的用漿砌石進(jìn)行填補(bǔ)，小于超挖30cm采用砼填筑

5、。小于（欠挖）設(shè)計(jì)斷面的采用人工清理，以滿足設(shè)計(jì)斷面要求。3.1隧洞洞身段襯混凝土施工方案隧洞洞身砼襯砌段長(zhǎng)278m，按設(shè)計(jì)要求根據(jù)施工情況每15-20m設(shè)一變形縫。3.1.1洞身段砼分序、分段、分塊隧洞洞身砼澆筑嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，施工中確保拱頂砼厚度。洞身混凝土底板采用分段間隔澆筑，邊墻和頂拱采用鋼模分段依次澆筑。洞身砼除空0+043～空0+060，分段長(zhǎng)度為5m以外其余部分分段長(zhǎng)度為20m，邊墻和頂拱或根據(jù)圍巖情況按設(shè)計(jì)進(jìn)行。側(cè)墻和側(cè)頂拱一起澆筑，側(cè)墻頂拱混凝土每2天循環(huán)澆筑一次。襯砌

6、分二個(gè)工作面，同時(shí)由空0+000樁號(hào)和樁號(hào)空0+278向進(jìn)口、出口澆筑。漸變段采用人工搭設(shè)滿堂腳手架及木模板分段澆筑混凝土，按照先底板后側(cè)墻、頂拱的原則進(jìn)行施工。洞身鋼模襯砌澆筑循環(huán)工序?yàn)椋簻y(cè)量放點(diǎn)—→巖面清理—→鋼筋安裝驗(yàn)收—→模板就位—→堵頭模板封堵—→驗(yàn)倉(cāng)—→混凝土澆筑—→下一循環(huán)。3.1.2洞身段襯砌混凝土施工工藝隧洞洞身襯砌總體順序安排上，先底板后側(cè)墻頂拱澆注。洞身段混凝土襯砌，混凝土襯砌施工順序?yàn)椤跋葷仓装澹髠?cè)墻、頂拱”，襯砌段長(zhǎng)按20m進(jìn)行，底板采用定型滑模，頂拱采用穿行式鋼模，

7、根據(jù)施工總進(jìn)度要求鋼模選用2套。每套鋼模由鋼模板組合成5m長(zhǎng)的鋼模板。其中在176m-278m段的砼襯砌按先側(cè)墻-拱頂-底板的施工工藝進(jìn)行。（1）基礎(chǔ)處理洞身底板每次澆筑前，必須按規(guī)范要求清除建基面或結(jié)合面上的雜物，用高壓風(fēng)沖干凈，使建基面無(wú)雜物，無(wú)污垢，無(wú)積水，并在砼澆筑前保持清潔、濕潤(rùn)。對(duì)于分層澆筑的砼，原砼表面鑿毛，清理干凈，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（2）測(cè)量放線用全站儀測(cè)放出結(jié)構(gòu)物邊（中）線及高程。（3）鋼筋加工及安裝制作程序見(jiàn)圖3-1。鋼筋下料單調(diào)直放樣切斷彎曲

8、成品堆放標(biāo)識(shí)鋼筋下料單調(diào)直放樣切斷彎曲成品堆放標(biāo)識(shí)圖3-1鋼筋制作程序圖鋼筋在加工廠集中制作，加工前做材質(zhì)檢驗(yàn)，并將鋼筋表面的油漬、銹皮、鱗銹等用風(fēng)沙槍除凈。調(diào)直采用GTJ4-4/4型鋼筋調(diào)直機(jī)，切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機(jī)，彎曲采用GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)，依據(jù)鋼筋料表下料，加工制作完成后，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于安裝，每一型號(hào)的鋼筋捆綁牢固并掛牌明示。加工成型的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，尺寸符合施工圖紙的要求。鋼筋末端彎鉤長(zhǎng)度和鋼筋加工后的允許偏差符合規(guī)范要求。鋼筋安裝按