力馬河隧洞襯砌方案.doc

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1、力馬河水庫樞紐工程隧洞磴施工方案%1.工程概況1?1概述隧洞洞身殮襯砌段長(zhǎng)278m,襯砌成型后為底寬1.5m,高L8m的城門洞型，拱頂中心角120。。放水洞進(jìn)口底板高程為1869.09m,出口底板高程為1878.44m,分為漸變段（水0+023?水0+039）,放空洞進(jìn)口底板高程為1880.19m,出口底板高程為1878.44m,分為漸變段（空0+043?空0+060）。放水洞進(jìn)口有壓隧洞段長(zhǎng)18米，底板、墻身、拱頂均采用厚30cm,C25鋼筋碗澆筑。放空洞進(jìn)口有壓隧洞段長(zhǎng)38米，底板、墻身、拱頂均采用厚30cm,C25鋼筋殮

2、澆筑。其余閘室底板，門槽及過水短洞和放空洞1#、2#漸變段、樁號(hào)水0+143（空0+176）以前段隧洞均為C25鋼筋栓澆筑。無壓隧洞段長(zhǎng)102米底板、墻身、拱頂均采用厚30cm,C20碇澆筑。消力池段長(zhǎng)36米,包括8米長(zhǎng)陡坡段、18米長(zhǎng)消能段、10米長(zhǎng)余能段，消力池池深2米。1.2混凝土工程量隧洞工程的主要工程量：混凝土澆筑約928m3,鋼筋制安107t。混凝土工程具體工程量見表1-1。表1-1混凝土工程量表序號(hào)項(xiàng)冃名稱單位丁稗最備注—?隧洞T程1C25鋼筋栓m35732C20鋼筋碇3m3553鋼筋制安t1074橡膠止水帶m6

3、05聚乙烯低發(fā)泡沫板2m30二挑流鼻坎工程1C40鋼筋碇3m1872鋼筋制安t3341?3殮施工總布置1.3.1風(fēng)、水、電和施工道路布置洞內(nèi)襯砌用風(fēng)主耍是基巖面清理和混凝土施丁?縫面清理。主耍采用開挖工程完成后的4mVmin移動(dòng)式柴油空壓機(jī)。混凝土施工用水由水管接至殮攪拌機(jī)水箱，由水箱引至工作面?；炷潦┕び秒姼鶕?jù)用電負(fù)荷用電纜從布置變圧器接取。1.3.2混凝土澆筑施工機(jī)械布置洞內(nèi)混凝土襯砌采用2臺(tái)350型混凝土攪拌機(jī)，1臺(tái)HBP70QB5-90D混凝土泵，由混凝土泵輸送至倉(cāng)內(nèi)。%1.栓施工工藝隧洞襯砌丁?藝流程如圖（2-1隧

4、洞襯砌混凝土施工工藝流程圖）下所示。圖2-1隧洞襯砌混凝土施工工藝流程圖%1.殮施工方案混凝土施T根據(jù)施工總體規(guī)劃進(jìn)行安排，混凝土施工可分為：洞身襯砌和岀口溢洪逍挑流鼻坎施工。施工前首先對(duì)隧洞斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，大丁?設(shè)計(jì)斷面（超挖)30cm以上的用漿砌石進(jìn)行填補(bǔ)，小于超挖30cm采用殮填筑。小于(欠挖)設(shè)計(jì)斷面的采用人工清理，以滿足設(shè)計(jì)斷面要求。3.1隧洞洞身段襯混凝土施工方案隧洞洞身碇襯砌段長(zhǎng)278叫按設(shè)計(jì)要求根據(jù)施工情況每15-20m設(shè)一變形縫。3.1.1洞身段殮分序、分段、分塊隧洞洞身栓澆筑嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，施工中確

5、保拱頂絵厚度。洞身混凝土底板采用分段間隔澆筑，邊墻和頂拱采用鋼模分段依次澆筑。洞身碗除空0+043?空0+060,分段長(zhǎng)度為5m以外其余部分分段長(zhǎng)度為20m,邊墻和頂拱或根據(jù)用巖情況按設(shè)計(jì)進(jìn)行。側(cè)墻和側(cè)頂拱一起澆筑，側(cè)墻頂拱混凝土每2天循環(huán)澆筑一次。襯砌分二個(gè)工作面，同時(shí)由空0+000樁號(hào)和樁號(hào)空0+278向進(jìn)口、出口澆筑。漸變段采用人工搭設(shè)滿堂腳手架及木模板分段澆筑混凝土，按照先底板后側(cè)墻、頂拱的原則進(jìn)行施工。洞身鋼模襯砌澆筑循環(huán)工序?yàn)椋簻y(cè)量放點(diǎn)一-巖面清理一-鋼筋安裝驗(yàn)收—-模板就位一-堵頭模板封堵一-驗(yàn)倉(cāng)一-混凝土澆筑一

6、-下一循環(huán)。3.1.2洞身段襯砌混凝土施工工藝隧洞洞身襯砌總體順序安排上，先底板后側(cè)墻頂拱澆注。洞身段混凝土襯砌，混凝土襯砌施工順序?yàn)椤跋葷仓装?，后?cè)墻、頂拱”，襯砌段長(zhǎng)按20m進(jìn)行，底板采用定型滑模，頂拱采用穿行式鋼模，根據(jù)施工總進(jìn)度耍求鋼模選用2套。每套鋼模由鋼模板組合成5m長(zhǎng)的鋼模板。其中在176m-278m段的確襯砌按先側(cè)墻-拱頂-底板的施工工藝進(jìn)行。(1)基礎(chǔ)處理洞身底板每次澆筑前，必須按規(guī)范要求清除建慕面或結(jié)合面上的雜物，用高圧風(fēng)沖干凈，使建基面無雜物，無污垢,無積水，并在殮澆筑前保持清潔、濕潤(rùn)。對(duì)于分層澆筑的栓

7、，原栓表面鑿毛，清理干凈，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。(2)測(cè)量放線用全站儀測(cè)放出結(jié)構(gòu)物邊(中)線及高程。(3)鋼筋加工及安裝制作程序見圖3-1。圖3-1鋼筋制作程序圖鋼筋在加工廠集中制作，加工前做材質(zhì)檢驗(yàn)，并將鋼筋表面的油漬、銹皮、鱗銹等用風(fēng)沙槍除凈。調(diào)直采用GTJ4-4/4型鋼筋調(diào)直機(jī)，切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機(jī)，彎曲采用GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)，依據(jù)鋼筋料表下料，加工制作完成后，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便丁?安裝，每一型號(hào)的鋼筋捆綁牢固并掛牌明示。加工成型的鋼筋丿應(yīng)平直，無局部彎折，尺寸符合施

8、工圖紙的要求。鋼筋末端彎鉤長(zhǎng)度和鋼筋加工后的允許偏差符合規(guī)范要求。鋼筋安裝按圖3-2鋼筋安裝程序圖進(jìn)行。圖3-2鋼筋安裝程序圖成品鋼筋人工裝5t載重汽車運(yùn)輸至工作面。鋼筋采用人工進(jìn)行安裝。在鋼筋安裝時(shí)，先安設(shè)架立筋，按設(shè)計(jì)圖紙耍求在架立筋上標(biāo)示出每根鋼筋位置，并嚴(yán)格按標(biāo)示的位