HDPE管材生產(chǎn)中常見現(xiàn)象的產(chǎn)生原因和處理方法

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1、HDPE管材生產(chǎn)中常見現(xiàn)象的產(chǎn)生原因和處理方法常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因?推薦解決方法表面暗淡無光1．原料水分1．原料預(yù)處理2．熔體溫度不合適2．調(diào)整溫度3．?dāng)D出機擠出的熔融物料不均勻3．增加背壓，用較細的過濾網(wǎng)，設(shè)計適宜的螺桿結(jié)構(gòu)4．定徑套過短4．加長定徑套5．口模成型段過短?5．加長口模成型段。表面斑點1.原料中有水分?1.干燥原料2.水槽中的管子上有氣泡2.消除氣泡。調(diào)整工藝溫度外表面呈現(xiàn)光亮透明的塊狀（俗稱眼晴）1.機頭溫度過高1.降低機頭溫度2.冷卻水太小或不足，或不均勻2.冷卻水開大或清理定徑套管材光滑外表面規(guī)則的斑紋管材趨向粘附定徑套加大冷卻水流量清理水路或降速管材外表面深的波紋定徑套

2、口模沒對中對中，保持定徑箱與口模在同一軸線內(nèi)表面粗糙1.原料潮濕1.原料烘干，或預(yù)處理2.芯模溫度低2.提高溫度或延長保溫時間3.口模與芯模間隙過大3.換芯模4.口模定型段太短4.換定型段較長的口模管內(nèi)壁波紋狀1.擠出機產(chǎn)量變化，下料不穩(wěn)1.降低螺桿喂料區(qū)溫度2.牽引機打滑2.調(diào)節(jié)牽引氣壓3.管材冷卻不均?3.調(diào)節(jié)水路管內(nèi)壁有凹坑1.原料水分大1.原料預(yù)熱干燥2.填充料分散性差未塑化，雜質(zhì)2.換料，調(diào)節(jié)溫度，清潔原料管內(nèi)壁有焦粒1.擠出機機頭與口模內(nèi)壁不干凈1.清模2.局部溫度過高2.檢查熱電偶是否正常3.口模積料嚴重3.清模，適當(dāng)降低口模溫度外徑或壁厚隨時變化1.擠出速度變化1.檢查牽引

3、機2.牽引速度發(fā)生變化或打滑2.適當(dāng)提高壓力3.下料不穩(wěn)（回料粒徑不均）3.原料過篩或造粒4.熔體的不穩(wěn)定性4.提高料溫，降低線速度，增加?？陂g隙5.冷卻不均5.清理水路2管材壁厚不均1.口模沒對中1.調(diào)節(jié)口模同心2.口模溫度不均2.調(diào)節(jié)溫度3.牽引機，定徑套，口模沒對中3.保持在同一軸線上4.定徑套與口模距離太遠4.拉近距離熔接縫不良1.口模成型段太短1.使用較長的口模成型段2.熔融溫度低2.提高料溫3.模頭中塑料分散3.清理模頭4.機頭機結(jié)構(gòu)不合理4.更換或改造管材過早損壞穿孔1.水泡1.干燥原料2.氣泡2.除濕或降低溫度3.雜質(zhì)3.清潔原料或用過濾網(wǎng)4.顏料或填充料分散不良4.調(diào)節(jié)溫

4、度或更換原料管材過早損壞脆性破壞1.料溫低1.提高料溫2.溫度過高，原料分解2.清理模具，降低溫度管材開裂1.機頭溫度低，擠出速度快1.升溫，降速2.冷卻水太大2.減小冷卻水流量管材圓度不好，彎曲1.口模，芯模中心位置不正1.調(diào)整同心2.機頭溫度四周不均2.調(diào)節(jié)溫度3.冷卻水離口模太近3.調(diào)整冷卻水位置4.冷卻水噴淋力度過大4.調(diào)節(jié)噴頭角度5.冷卻水噴淋太小5.清理水路6.水位過高6.排水7.牽引機壓力過大7.調(diào)節(jié)氣壓注：表中加粗部分為PE管材生產(chǎn)比較容易產(chǎn)生的各種問題分析及解決方法。2