PE管材外觀異常產(chǎn)生原因與處理方法.doc

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1、PE管材外觀異常產(chǎn)生原因與處理方法序號(hào)項(xiàng)目產(chǎn)生原因處理方法1表面暗淡無光原料水分原料預(yù)處理熔體溫度不合適調(diào)整溫度擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻增加背壓，用較細(xì)的過濾網(wǎng)，設(shè)計(jì)適宜的螺桿結(jié)構(gòu)口模成型段過短加長口模成型段定徑套過短加長定徑套2氣孔/焊接麻點(diǎn)原料中有水分干燥原料，消除氣泡管材儲(chǔ)存條件不符合要求防止雨淋，儲(chǔ)存時(shí)間過長3表面呈現(xiàn)亮透明塊狀機(jī)頭溫度過高降低機(jī)頭溫度冷卻水太小或不足，不均勻冷卻水開大或清理定徑套4波紋/凹凸管材趨向粘附定徑套加大冷卻水流量清理水路或降速定徑套口模沒對(duì)中對(duì)中，保持定徑與口模在同一軸線內(nèi)壁進(jìn)水封緊內(nèi)徑定徑

2、套與口模距離太遠(yuǎn)拉近距離擠出產(chǎn)量變化，下料不穩(wěn)降低螺桿喂料區(qū)溫度擠出溫度過低提高溫度，降低線速度口模溫度不均調(diào)節(jié)溫度牽引打滑調(diào)節(jié)牽引氣壓牽引速度不均檢查牽引機(jī)4波紋/凹凸冷卻不均調(diào)節(jié)水路停機(jī)時(shí)先關(guān)真空箱，膠皮板收縮壓至凹痕注意關(guān)機(jī)順序5內(nèi)表面粗糙原料潮濕原料烘干，或預(yù)處理芯模溫低提高溫度或延長保溫時(shí)間口模與芯模間隙過大換芯?？谀６ㄐ投翁虛Q定型段較長的口模6管壁有疙瘩原料分散性差未塑化換料生產(chǎn)，調(diào)節(jié)溫度樹脂與口模粘連同下第9項(xiàng)對(duì)策異物混入下料料斗加漏網(wǎng)7管內(nèi)壁有焦粒擠出機(jī)機(jī)頭與口模內(nèi)壁不干凈徹底清掃擠出機(jī)與口模局部溫度過高檢查熱

3、電偶是否正常8色帶異常色料斷料檢查喂料狀況9外壁凹坑冷水未形成水膜調(diào)節(jié)真空箱冷卻水水量10積料劃傷口模積料熔體溫度與模頭溫度設(shè)為相同；模頭內(nèi)部采用金屬涂料和氟化聚物和同時(shí)結(jié)合涂覆；改變口模形狀11表面雜色下料斗以前異色料殘留換色后徹底清掃擠出機(jī)系統(tǒng)清掃不徹底換色后徹底清掃12標(biāo)識(shí)異常打印設(shè)置錯(cuò)誤更改設(shè)置內(nèi)容打印機(jī)鏡頭模糊定時(shí)清潔鏡頭打印速度與牽引速度不匹配調(diào)整打印速度13外徑異常停機(jī)順序不符明確關(guān)機(jī)順序真空箱故障檢查真空箱真空箱不穩(wěn)定真空箱排水不良檢查排水系統(tǒng)14壁厚不符米重與牽引速度不匹配調(diào)節(jié)米重或牽引速度15不圓度不符牽引壓

4、力過大降低牽引速度定徑套不圓更換定徑套真空度不均勻檢查真空箱不圓度調(diào)整儀失效維修或更換不圓度調(diào)整儀16長度不符下線預(yù)留長度不足制作溫度與長度收縮對(duì)照表