數(shù)控技術(shù)+數(shù)控車(chē)編程

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1、第三章數(shù)控車(chē)床加工程序的編制內(nèi)容提要：數(shù)控車(chē)床編程的基本方法及典型零件的工藝分析程序編制前置刀架后置刀架數(shù)控車(chē)床主軸和刀架的關(guān)系3.1.1車(chē)床的前置刀架與后置刀架3.1.2數(shù)控機(jī)床的初始狀態(tài):是指數(shù)控機(jī)床通電后具有的狀態(tài)，也稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部默認(rèn)的狀態(tài)，即缺省狀態(tài)。一般設(shè)定初始狀態(tài)為：絕對(duì)坐標(biāo)編程(X，Z或G90)、使用米制長(zhǎng)度單位(G21)、取消刀具補(bǔ)償（G40、G49）、冷卻液關(guān)閉(M08或M09)主軸停轉(zhuǎn)(M05)等狀態(tài)。3.1.3數(shù)控車(chē)床的絕對(duì)、增量、混合編程3.1.4數(shù)控車(chē)床的直徑編程例如，A點(diǎn)坐標(biāo)為（110，60）B點(diǎn)坐

2、標(biāo)為（50，0）在程序中輸入直徑值3.1.5S功能的三個(gè)含義：1、一般含義：主軸轉(zhuǎn)速：r/min，用G97指令設(shè)定2、恒線速意義：恒定線速度：m/min，用G96設(shè)定3、限定轉(zhuǎn)速意義：最高轉(zhuǎn)速：r/min，用G50設(shè)定切削用量三要素：1、切削速度v或主軸轉(zhuǎn)速n2、背吃刀量或吃刀深度3、切削進(jìn)給速度Vf或進(jìn)給量3.1.6數(shù)控車(chē)床進(jìn)給速度F功能：1、進(jìn)給量，單位：mm/r，用G99設(shè)定；2、進(jìn)給速度，單位：mm/min，用G98設(shè)定。3.1.7數(shù)控車(chē)床刀具T功能：指令代碼：T；表達(dá)方式：Txxxx。舉例：數(shù)控車(chē)床的模態(tài)與非模態(tài)含義：模

3、態(tài)指令，書(shū)寫(xiě)可以省略。因?yàn)椴槐蛔N(xiāo)，便一直有效。O0030;N010G50X270.0Z260.0;N020G97S300M03;N030T1010;N040G00Z10.0G04U0.5;N050Z-9.0;N060G01Z-20.0;N070G00Z10.0G04U0.5;N080Z-19.0;N100G01Z-30.0;N110G00Z10.0G04U0.5;N120Z-29.0;N130G01Z-40.0G04U0.5;N140G00Z10.0M05M09;N150G30U0W0;N160M303.1.8程序延時(shí)指令格式:

4、G04X_;G04U_;G04P_;X、U用小數(shù)；P不用小數(shù)數(shù)控車(chē)床暫停指令G04的意義：G04的書(shū)寫(xiě)：可以有三種，X、U用小數(shù)；P不用小數(shù)。舉例如下：第二節(jié)程序編制的方法數(shù)控車(chē)床機(jī)床的坐標(biāo)系及機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)的尋找及其位置3.2.1數(shù)控車(chē)床機(jī)床的坐標(biāo)系及機(jī)床原點(diǎn)編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）原點(diǎn)的合理位置編程原點(diǎn)，選在機(jī)床原點(diǎn)時(shí)，編程原點(diǎn)選在工件右端面回轉(zhuǎn)中心原點(diǎn)時(shí)，結(jié)果是：工件原點(diǎn)，在右端面比在機(jī)床原點(diǎn)尺寸數(shù)字更簡(jiǎn)，一目了然。第一種是：通過(guò)對(duì)刀將刀偏值寫(xiě)入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，它通過(guò)刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密

5、的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置。第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。對(duì)刀時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。第三種方法是MDI參數(shù)，運(yùn)用G54～G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參考點(diǎn)不變的，與刀具無(wú)關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤(pán)上有固定裝夾位置的加工。FANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系的三種方法:如何尋找和保證？工件原點(diǎn)在所選位置一、直接用刀具試切對(duì)刀1.用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園，記住當(dāng)

6、前X坐標(biāo)，測(cè)量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。2.用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。二、用G50設(shè)置工件零點(diǎn)1.用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。2.選擇MDI方式，輸入G50X0Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。3.選擇MDI方式，輸入G0X150Z150，使刀具離開(kāi)工件進(jìn)刀加工。4.這時(shí)程序開(kāi)頭：G50X150Z150…….。5.注意：用G50X150Z150，你起

7、點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。6.如用第二參考點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開(kāi)頭G30U0W0G50X150Z150三、用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。2.用外園車(chē)刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。4.注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。四、用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn)1.用外園車(chē)刀先試

8、車(chē)一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54----G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標(biāo)系。Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床設(shè)置