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《數(shù)控技術 數(shù)控編程基礎.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第2章數(shù)控編程基礎§2.1程序編制的基礎一、程序編制的基本概念從零件圖紙到編制零件加工程序和制作控制介質的全部過程，稱為程序編制。程序編制分為手工和自動編程兩種。手工編程的步驟：零件圖紙確定工藝過程計算加工軌跡和尺寸編制程序單制作控制介質程序校檢和試切校核校核檢驗YYYNNN圖2-1手工編程過程的框圖完成二、數(shù)控加工工藝基礎（一）數(shù)控加工工序的劃分工序的劃分原則：先面后孔的原則；刀具集中的原則；粗、精分開的原則；按部位分序的原則。（二）對刀點與換刀點對刀點：刀具相對于工件運動的起點，又稱起刀點，也就是程序運行的起點。機床零點對刀點工作
2、零點y0x0x1y1換刀點x2y2圖2-2對刀點的坐標值xy換刀點：一把刀具用完后，為防止刀具與工件相碰，刀具要先到工件之外，再進行換刀這個位置就叫換刀點。對刀點的選擇原則：①對刀點應便于數(shù)學處理和程序編制；②對刀點在機床上容易校準；③在加工過程中便于檢查；④引起的加工誤差小。對刀點可以設置在零件、夾具上面或機床上面。換刀點應根據(jù)工序內容的安排。為了防止換刀時刀具碰傷工件，換刀點往往設在零件的外面。（三）走刀路線的選擇走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀位點相對于被加工工件的運動軌跡。刀心運動軌跡刀心運動軌跡刀心運動軌跡(a)(b)(c)接刀
3、痕銑刀銑刀銑刀圖2-3走刀的軌跡走刀路線的選擇原則：①保證零件的加工精度和表面租糙度；②方便數(shù)值計算，減少編程工作量；③縮短走刀路線，減少空行程。（四）刀具的選擇、切削用量的確定加工刀具的選擇，應盡可能選用硬質合金刀具或性能更好的更耐磨的帶涂層的刀具。銑平面輪廓用平頭立銑刀，銑空間輪廓時選球頭立銑刀。切削用量的選擇，數(shù)控機械加工的切削深度、切削速度和進給量的確定原則與普通機械加工相似，也可根據(jù)實際經驗或查問有關手冊。數(shù)控機床的使用說明書上一般都會給出切削參數(shù)的推薦值。選擇刀具時要規(guī)定刀具的結構尺寸，供刀具組裝預調使用；還要保證有可調用
4、的刀具文件；對選定的新刀具應建立刀具文件供編程用。（五）數(shù)控機床的選擇1.平面孔系零件的加工這類零件或孔數(shù)較多，或孔位置精度要求較高，宜用點位直線控制的數(shù)控鉆床與鏜床加工。2.旋轉體類零件的加工此類零件多選用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工。3.平面輪廓的加工此類零件的輪廓多由直線和圓弧組成，一般選兩坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床加工。（六）程編中的誤差控制誤差源：１．逼近誤差；4.立體輪廓表面的加工一般選用具有三軸或三軸以上聯(lián)動功能的數(shù)控銑床加工此類零件。２．插補誤差；３．圓整誤差；程編中的誤差應控制在總誤差的10%~20%之內。三、數(shù)控編程系統(tǒng)數(shù)控編程
5、可分為機內編程和機外編程。機內編程指利用數(shù)控機床本身提供的交互功能進行編程，機外編程則是脫離數(shù)控機床本身在其他設備上進行編程。四、利用CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步驟1．加工工藝確定（1）校準加工零件的尺寸、公差和精度要求；（2）確定裝卡位置；（3）選擇刀具；（4）確定加工路線；（5）選定工藝參數(shù)。2．加工模型建立利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制在計算機屏幕上，作為計算機自動生成刀具軌跡的依據(jù)。3．刀具軌跡生成建立了加工模型后，即可利用CAM系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進行數(shù)控編程。4．后置代碼生成
6、后置處理的目的是形成數(shù)控指令文件，利用CAM系統(tǒng)提供的后置處理器可方便地生成和特定機床相匹配的加工代碼。5．加工代碼輸出§2.2數(shù)控加工的編程基礎程序字按其功能的不同可分為：順序號字、準備功能字、尺寸字、進給功能字、主軸轉速功能字、刀具功能字和輔助功能字7種類型。一、編制數(shù)控程序常用的指令代碼（一）準備功能代碼（G代碼）準備功能代碼用于指定一些動作或選擇一種操作方式，它使用G字編程。G字可接3位整數(shù)，也可以帶一位小數(shù)。1．與坐標設定有關的指令模態(tài)代碼是指某些G代碼在一個程序段被指定后，直到以后程序段出現(xiàn)同組的另一個代碼時才失效的G代碼
7、。非模態(tài)代碼是指只有書寫了該代碼時才有效的代碼。代碼功能代碼功能G11坐標軸的平移和旋轉G17選擇XY平面G10取消G11G18選擇ZX平面G15工件坐標系選擇(模態(tài))G19選擇YZ平面G16工件坐標系選擇(非模態(tài))表2-1與坐標設定有關的指令G52局部坐標系設定G53機床坐標系選擇G54直線偏移XG55直線偏移YG56直線偏移ZG57直線偏移XYG58直線偏移XZG59直線偏移YZ2．與坐標軸移動有關的指令代碼功能代碼功能G00定位（快速直線插補）G03逆圓或螺旋線插補G01直線插補G30回零G02順圓或螺旋線插補表2-2與坐標軸移
8、動有關的指令3．刀具補償指令代碼功能G40刀具半徑補償取消G41刀具半徑左補償G42刀具半徑右補償表2-3與刀具補償有關的指令G43刀具長度正補償G44刀具長度負補償G49刀具長度補償取消4．與指令確定的數(shù)值有關的指令代
