工業(yè)工程概論

《工業(yè)工程概論》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、IE概論印干班IE訓(xùn)練教材(一)1基礎(chǔ)IE概論一.基礎(chǔ)工業(yè)工程概述二.現(xiàn)場IE改善三.IE活動的導(dǎo)入與推進(jìn)四.基礎(chǔ)IE改善手法21.什么是工業(yè)工程(IE)?工業(yè)INDUSTRIAL工程ENGINEERING一.基礎(chǔ)工業(yè)工程概述20年代后期﹕起源于美國80年代初期﹕引進(jìn)我國大陸3定義一:“工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進(jìn)行.”------著名的工業(yè)工程專家P.?？怂?PHILIPE.HICKS)2.I

2、E的定義4定義二:“工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率.”------美國大百科全書1982年版2.IE的定義5定義三:“工業(yè)工程,是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價.”------美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)1995年2.IE的定義6我們的定義:“工業(yè)工程是通過

3、規(guī)劃/改善/創(chuàng)新/診斷等手段﹐發(fā)展先進(jìn)制造生產(chǎn)力﹐整合企業(yè)之工程技術(shù)/管理技術(shù)/制造系統(tǒng),使工作流程標(biāo)準(zhǔn)化﹑高效化﹐提升企業(yè)經(jīng)營績效”---DT(II)IE2003年2.IE的定義73.IE的基本意識成本和效率﹔改善和變革﹔簡化和標(biāo)準(zhǔn)化﹔系統(tǒng)和人本意識﹔8掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析﹔不放過細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn)﹔遵守解決問題的程序﹔錯了只需要馬上改正﹔不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔改善與學(xué)習(xí)無止境﹔4.IE的改善意識(1)97)兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進(jìn)步﹔8)改善不應(yīng)大量投資﹔9)積極尋找解決問題的方法而

4、不是不可行的理由﹔10)不要為現(xiàn)狀辯解﹐實(shí)事求是﹔4.IE的改善意識(2)105.傳統(tǒng)的工業(yè)工程應(yīng)用(工作研究)方法研究程序分析動作分析流程經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則簡化工作並設(shè)計更經(jīng)濟(jì)的方法和程序,之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法.1:方法,程序2:材料3:工具與設(shè)備4:環(huán)境與條件時間研究客觀公平準(zhǔn)確地製定工站標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法+標(biāo)準(zhǔn)時間+其他工作=工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施工作標(biāo)準(zhǔn),提高生產(chǎn)率,產(chǎn)生效益,持續(xù)這種循環(huán),並對其進(jìn)行客觀公正的評價.11二.現(xiàn)場IE活動1)提高生產(chǎn)力,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價廉的服務(wù);2)使資源組合最優(yōu)化﹐

5、提高資源價值;3)推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進(jìn)步;1.活動的意義122.活動的內(nèi)容1)對象﹕效率﹔4M﹔QDCS﹔庫存﹔工作環(huán)境﹔2)手段﹕線平衡﹔快速切換﹔產(chǎn)能提升;目視化管理﹔作業(yè)價值提升﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔物流﹔3)目標(biāo)﹕生產(chǎn)力﹔133.衡量指數(shù)平衡率﹑操作效率﹑稼動率,(OPE/OEE)﹔WIP﹑切換時間﹑DPPM﹑勞動生產(chǎn)力﹔設(shè)備故障率﹑價值率﹑成本改善率﹔14從來沒有這樣做過;人家已經(jīng)用過了不行;這個方法已經(jīng)用了10年;我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好;這個方法不適合我們;老板不會感興趣﹔他們都說不可能﹔4.現(xiàn)場IE活動

6、的21種抵抗情緒(1)15個個方法行不通﹔沒有預(yù)算﹔那是件遙遠(yuǎn)的事情﹔這事情超過我們的權(quán)限﹔不是我的工作﹔沒有時間﹔客戶不會接受﹔4.現(xiàn)場IE活動的21種抵抗情緒(2)16這違反公司的策略﹔我們沒有準(zhǔn)備好﹔我們會虧本的﹔現(xiàn)在也不錯﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔4.現(xiàn)場IE活動的21種抵抗情緒(3)175.一般活動程序(1)基本程序程序內(nèi)容項(xiàng)目手法(方法)製定改善計劃1找尋查證改善問題1設(shè)定改善目標(biāo)2製定推進(jìn)3現(xiàn)在及將來的競爭中存在什么樣的問題,問題的程度,對此進(jìn)行評價的比較和選題方針,目標(biāo)的確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問點(diǎn)題深入分析整理評價推進(jìn)日程

7、小組組成對決定的題目能夠在什么程度上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)定目標(biāo),上級確認(rèn)對解決問題的實(shí)施事項(xiàng)程序合作體製,日程及負(fù)責(zé)人等計劃編製管理圖,管理資料(效率,工時,產(chǎn)量,質(zhì)量特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,原因特效魚骨圖,直方圖)5W1H法,檢查表各種圖表工藝分析,層折圖柏拉圖,直方圖甘特圖,網(wǎng)絡(luò)圖18實(shí)施改善計劃2詳細(xì)調(diào)查問題點(diǎn)4工廠的佈局運(yùn)用IE手法及相應(yīng)統(tǒng)計分析方法對問題進(jìn)行深入調(diào)查分析,要特別注意對結(jié)果的整理分析過程的科學(xué)性工程搬運(yùn)工藝路線分析(圖)搬運(yùn)分析Layout分析相互關(guān)連分析設(shè)備工裝作業(yè)

8、者,作業(yè)方法零件及材料工藝流程分析物流分析停滯分析拉平衡分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析(連續(xù),瞬間)人機(jī)聯(lián)合分析設(shè)備可靠性分析,工裝設(shè)計的操作性(IE原則)動作分析時間分析,PTS比較法共同作業(yè)分析配置分析疲勞,熟練度研究工程分析5.一般活動程序(2