薄板坯連鑄連軋研究

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1、薄板坯連鑄連軋研究一邯鋼CSP邯鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線于1997年11月18日開工建設(shè)，1999年12月10日生產(chǎn)岀第一卷熱軋卷板，建設(shè)工期歷吋兩年零一個月。該生產(chǎn)線引進(jìn)德國西馬克90年代世界先進(jìn)技術(shù)，總生產(chǎn)能力為250萬to生產(chǎn)線的特點(diǎn)1主耍工藝特點(diǎn)邯鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線主要包扌舌薄板坯連鑄機(jī)、1號轆底式加熱爐、粗軋機(jī)(R1)、2號轆底式加熱爐、精軋機(jī)組(F1?F5)、帶鋼層流冷卻系統(tǒng)和卷取機(jī)。產(chǎn)品規(guī)格為1.2?20mm厚、900-1680mm寬的熱軋帶鋼鋼卷。鋼卷內(nèi)徑為762mm,外徑為1100~2025mm,最大卷重為33

2、.6t,最大單重為20kg/mm。工藝流程為:100(氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐鋼水一LF鋼水預(yù)處理一鋼包一中間包一結(jié)晶器一二冷段一彎曲/拉矯一剪切一1號加熱爐一除鱗一粗軋(R1)—2號加熱爐一除鱗一精軋[F1?F5(F6)]—冷卻一卷取一出卷一取樣一打捆一噴號一入庫。圖邯鋼CSP工藝流程示意圖2主要技術(shù)參數(shù)1)薄板坯連鑄機(jī)該連鑄機(jī)為立彎式結(jié)構(gòu)。中間包容量36t,結(jié)晶器出口厚度70mm,結(jié)晶器長度1100mm,鑄坯厚度60^80mm,鑄坯寬度900^1680mm,壞流導(dǎo)向長度9325?9705mm,鑄速(坯厚70mm)低碳保證值最大4.8m

3、/min>高碳保證值最大4.5m/min>最小2.8m/min,彎曲半徑3250mm?2)加熱爐該生產(chǎn)線包括兩座餛底式加熱爐，位于粗軋機(jī)前后。1號加熱爐爐長178.8m,由加熱段、輸送段、擺動段、保溫段組成，爐子同時具有加熱、均熱、儲存(緩沖)的功能，可容納4塊38m長的板坯，單機(jī)生產(chǎn)的緩沖吋間20?30min,最高爐溫1200°C,鑄坯入爐溫度870?1030°C,出爐溫度1100?1150°C。2號加熱爐爐長66.8m,由一段構(gòu)成，主要起均熱、保溫作用，最高爐溫1150°C,鑄坯最高入爐溫度1120°C,最高出爐溫度1130°

4、C。加熱爐燃料為混合煤氣，燒嘴型式為熱風(fēng)燒嘴。1)粗軋機(jī)粗軋機(jī)為單機(jī)架四輾不可逆式軋機(jī)，其作用是將鑄坯一道軋成所需坯厚。最大軋制力42000kN,工作轆尺寸880/790mmX1900mm,支撐卷尺寸1500/135()X1900mm,主電機(jī)功率8300kW,軋出坯厚33.0?52.5mm。2)精軋機(jī)組精軋機(jī)組有五架四楹不可逆式軋機(jī)(F1?F5),剪機(jī)為液壓曲柄連桿式，除鱗為高壓水除鱗，最大軋制力為4200kN,主電機(jī)功率均為8300kW,機(jī)架間距5500mm,F5最大出口速度12.6m/s,板帶厚1.2?20mm,板帶寬900?

5、1680mm,終軋溫度900?950°Co3)冷卻區(qū)冷卻方式為層流冷卻，在一定時間內(nèi)將帶鋼由終軋溫度900?950°C冷卻到550?650°Co冷卻區(qū)長度為43200mm,另有一個4800mm的空冷段。最大水量約為5240m3/h,水壓為0.07MPa(噴淋區(qū)水壓為IMPa)。4)卷取機(jī)卷取機(jī)為液壓三餛卷板機(jī)，卷取溫度一般在550?650°C,最大卷取速度15m/s,芯軸驅(qū)動電機(jī)功率為800kW,最大卷重33.643工藝創(chuàng)新點(diǎn)1)在國內(nèi)首先采用了轉(zhuǎn)爐供應(yīng)鋼水模式邯鋼結(jié)合華北地區(qū)電力資源和國內(nèi)廢鋼資源情況，在有轉(zhuǎn)爐煉鋼的條件卜，首先

6、采用轉(zhuǎn)爐為薄板坯連鑄捉供鋼水的新模式，打破了當(dāng)時已投產(chǎn)的CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線均采用電爐供應(yīng)鋼水的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。為使轉(zhuǎn)爐鋼水質(zhì)量滿足薄板坯連鑄的苛刻要求，邯鋼對轉(zhuǎn)爐煉鋼和LF爐精煉工藝進(jìn)行了數(shù)十次技術(shù)攻關(guān)。轉(zhuǎn)爐出鋼時，實(shí)行擋渣出鋼，使下渣量控制在3kg/t以下；開發(fā)了新型頂渣,在出鋼過程中進(jìn)行頂渣脫氧及改性；通過LF爐精煉，進(jìn)一步脫氧、脫硫，攻克了喂鋁鈣線改變鋼水屮酸溶鋁形態(tài)的技術(shù)難關(guān)等，最終使鋼水溫度、成分、流動性及鋼水中［O］、［N］、［S］、［P］等有害元素和氣體含量完全滿足了CSP工藝對鋼水質(zhì)量的要求。2)連鑄結(jié)品器出

7、口厚度由50mm增加到70mm世界上已投產(chǎn)的CSP薄板坯連鑄結(jié)晶器的出口厚度均為50mm。其存在的問題主要有：結(jié)晶器斷面小，拉速快，不利于夾雜物上浮和保護(hù)渣熔化，鑄坯易產(chǎn)生表面及內(nèi)在缺陷；對于軋制厚規(guī)格產(chǎn)品，壓縮比小，限制了品種范圍的擴(kuò)大；結(jié)晶器出口厚度小，連鑄機(jī)單位時間內(nèi)的通鋼量相對較少，生產(chǎn)能力受到限制等。為了有效解決這些問題，邯鋼將結(jié)晶器出口厚度增加到了70mni。實(shí)踐表明，這一創(chuàng)新，在保持薄板壞連鑄連軋先進(jìn)技術(shù)特性的同時，使品種規(guī)格范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，生產(chǎn)能力提高了23%,用較少的投入獲得了較大的收益。1)將

8、傳統(tǒng)的6連軋模式改為“1+5”軋制模式(即1架粗軋機(jī)加5架精軋機(jī))受卷取機(jī)穿帶速度的影響，傳統(tǒng)的6機(jī)架連軋模式不能滿足鑄坯厚度增加的耍求。為此，邯鋼在世界上首次將6機(jī)架連軋改為單機(jī)架帶立餛不可逆粗軋機(jī)加5機(jī)架連軋(1+5)模式，并在粗軋機(jī)前增加了一