薄板坯連鑄連軋(8)—唐鋼ftsr

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1、薄板坯連鑄連軋(8)—唐鋼FTSRhttp://www.csteelnews.com2006-12-19唐鋼的薄板坯連鑄連軋(ＦＴＳＲ)生產(chǎn)線，工程分2期建設(shè)，一期工程年產(chǎn)150萬ｔ熱軋鋼卷，帶鋼厚度0.8～4ｍｍ，寬度850～1680ｍｍ，最大卷重30ｔ；二期工程完工后，年產(chǎn)250萬ｔ熱軋鋼卷，帶鋼厚度0.8～12.7ｍｍ。產(chǎn)品鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。???該生產(chǎn)線采用意大利達(dá)涅利的ＦＴＳＲ(ＦｌｅｘｉｂｌｅＴｈｉｎＳｌａｂＲｏｌｌｉｎｇ)工藝技術(shù)，是國內(nèi)第一條采用此項技術(shù)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，也是繼加拿大

2、的阿爾戈馬(Ａｌｇｏｍａ)鋼鐵公司，美國的北極星廠(ＮｏｒｔｈＳｔａｒＢＨＰ)之后，購買此項技術(shù)的第三條生產(chǎn)線。該工藝采用凸透鏡型結(jié)晶器，帶輥型的液芯壓下，輥底式隧道爐，2架粗軋機，5架ＰＣ精軋機，配備了先進(jìn)的自動化檢測儀表，實現(xiàn)計算機系統(tǒng)的順序控制、邏輯控制、過程優(yōu)化控制、生產(chǎn)質(zhì)量控制等多層次全方位高智能化的自動控制?？蓪崿F(xiàn)3點除鱗、半無頭軋制、鐵素體軋制。???生產(chǎn)鋼種???生產(chǎn)鋼種：超低碳和低碳鋼占55%(其中含6%包晶鋼)；中碳鋼占25%；低合金鋼占20%。產(chǎn)品尺寸：厚度08～40ｍｍ(一期工程)，08～127ｍｍ(二期工程)

3、；寬度850～1680ｍｍ；鋼卷內(nèi)/外徑Φ762/Φ1200～Φ2025ｍｍ；最大卷重30ｔ；最大卷單重18ｋｇ/ｍｍ。???連鑄工藝概況???鋼水經(jīng)150ｔ精煉爐、150ｔ脫氣爐處理后，運往鋼包回轉(zhuǎn)臺，注入工作容量38ｔ、溢流容量42ｔ的中間包，進(jìn)入結(jié)晶器，鑄成厚度90ｍｍ的連鑄坯。經(jīng)鑄坯的彎曲、矯直及薄板坯液芯輕壓下系統(tǒng)，使連鑄坯厚度減薄到70ｍｍ。再經(jīng)除鱗，進(jìn)入輥底式加熱爐。??????圖唐鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線工藝布置簡圖1-鋼包；2-中間包；3-直弧形連鑄機；4-除鱗箱；5-輥底式加熱爐；6-立輥軋機；7-粗軋機；8-中間溫

4、度控制系統(tǒng)；9-飛剪；10-精軋機；11-層流冷卻裝置；12-高速飛剪；13-地下卷取機???1工藝特點???(1)凸透鏡型結(jié)晶器???達(dá)涅利公司為解決連鑄坯易出現(xiàn)表面裂紋和疤痕等缺陷，開發(fā)了凸透鏡結(jié)晶器。其鼓肚形狀貫穿整個銅板，并一直延續(xù)到扇形0段中部。在結(jié)晶器出口處，有一套帶形狀的輥子，對鑄坯鼓肚矯平。這種結(jié)晶器的內(nèi)部容積比較大，有較好的鋼水自然減速的效應(yīng)。坯殼在結(jié)晶器內(nèi)變形小，所受的應(yīng)力大大降低，不易產(chǎn)生裂紋和疤痕。同時結(jié)晶器彎月面處鋼液面積大，有利于保護(hù)渣的熔化，可使坯殼傳熱的熱流密度相對減小，有利于澆注有裂紋敏感性的鋼種。?

5、??(2)浸入式水口???達(dá)涅利公司采用優(yōu)化的四孔圓柱形水口，使結(jié)晶器液面平穩(wěn)，可實現(xiàn)理想的流場分布。鋼液不沖刷坯殼，可提高連澆爐數(shù)和金屬收得率。在水口壁與結(jié)晶器銅板間不產(chǎn)生搭橋。???(3)采用液壓振動???液壓振動頻率高，振幅小，可根據(jù)鑄坯拉速調(diào)節(jié)。唐鋼采用的頻率為0～600次ｍｍ，行程0～20ｍｍ，波形為正弦波或非正弦波。???(4)漏鋼預(yù)報和熱像圖???漏鋼預(yù)報系統(tǒng)由一套熱電偶和耐熱電纜組成。實時檢測結(jié)晶器銅板的溫度，通過一個專門的軟件程序可以顯示結(jié)晶器的熱像圖，并檢測結(jié)晶器內(nèi)的臨界熱流狀況(粘結(jié)、漏鋼等)。熱像圖可以全面地反

6、映結(jié)晶器內(nèi)坯殼的凝固過程，實時檢測各種臨界狀態(tài)。使結(jié)晶器透明，實時調(diào)整操作，減少事故。???(5)液芯輕壓下技術(shù)???達(dá)涅利液芯輕壓下技術(shù)特點，主要是減少鑄坯的中心偏析和疏松；破碎粗大的柱狀晶組織，細(xì)化晶粒；具有大的靈活性，自動調(diào)整扇形段楔形度，使鑄機以最合理的方式進(jìn)行生產(chǎn)，對生產(chǎn)薄規(guī)格的板材有利；提高鑄坯質(zhì)量，降低熱軋成本。???(6)旋轉(zhuǎn)式除鱗機該系統(tǒng)主要由兩對旋轉(zhuǎn)的臂組成，一對用于薄板坯表面，一對用于薄板坯下表面。每個臂的端頭裝有一個扁除鱗噴嘴。噴淋水的寬度與臂的旋轉(zhuǎn)速度配合，形成連續(xù)不斷的環(huán)行噴淋路徑，使整個板坯表面被蓋住，從

7、而徹底清除原始氧化鐵皮和殘留的保護(hù)渣。???(7)在線調(diào)寬技術(shù)結(jié)晶器窄面可在澆注過程中或暫停時調(diào)整，同時結(jié)晶器的錐度也自動調(diào)節(jié)，并考慮到鋼種、拉速、冷卻方式、過熱度等因素的影響，使其處于最佳狀態(tài)。???輥底式加熱爐???輥底式加熱爐在連鑄和加熱工序之間起調(diào)節(jié)、緩沖作用，具有加熱、存儲、加速等功能。整個爐子通常為直隧道式，爐子長度230.9ｍ，充分滿足了薄板坯連鑄連軋的需要。???板坯的加熱過程，由過程計算機進(jìn)行監(jiān)控。保證上下道工序正常銜接。根據(jù)入爐板坯的速度、鋼種、規(guī)格、所需的出爐溫度，自動計算所需的加熱時間，并對爐內(nèi)板坯進(jìn)行速度控制

8、、位置控制及燃燒控制。整個過程由計算機進(jìn)行優(yōu)化計算，從而得到最佳操作和最佳緩沖時間。???燒嘴為低氧化燒嘴，性能良好，且每個燒嘴帶有一個空氣槍，在燒嘴低負(fù)荷操作時保證火焰穩(wěn)定，從而加大了燒嘴能力的調(diào)節(jié)范圍。???采用雙煤