西筑公司裝配線平衡研究

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1、西筑公司裝配線平衡研究緒論1緒論1.1選題背景和意義1.1.1選題背景工業(yè)金業(yè)生產(chǎn)任何產(chǎn)品都要經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程,如何合理有效的組織生產(chǎn)過程是企業(yè)生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。通過對各種生產(chǎn)耍索以及生產(chǎn)過程各壞節(jié)、階段和T序的統(tǒng)籌安排,使它們在空間上能做到合理的配置,在時間上緊密銜接,是生產(chǎn)過程組[1]織的主要目標。本課題來源于西安筑路機械有限公司(簡稱:西筑公司)提出的攤鋪機裝配線平衡研究。本文針對西筑公司裝配車間攤鋪機裝配線,対裝配線現(xiàn)狀進行分析和研究,主要改進裝配過程中的裝配、檢驗、運輸、儲存和等待等環(huán)節(jié),運用分支定界法對改進后的作業(yè)單元進行了優(yōu)化組合,重新劃分丁

2、位,縮短裝配周期,減少在制品堆積,降低產(chǎn)品成木,提高生產(chǎn)率。1.1.2研究目的及意義通過對木論文的研究,運用生產(chǎn)與運作管理和工業(yè)工程和關理論與知識,優(yōu)化西筑公司攤鋪機裝配線,提高勞動生產(chǎn)率和設備利用率,加速資金周轉,降低產(chǎn)品成本,減少在制品堆積,提升員工士氣。使攤鋪機裝配線以最小的時間消耗,保持較大的流量,實現(xiàn)攤鋪機裝配線的優(yōu)化。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際,綜合運用相關知識,解決實際問題的能力。1.2研究內(nèi)容及思路1.2.2主要內(nèi)容在綜述國內(nèi)外關于裝配線平衡的研究現(xiàn)狀和研究裝配線平衡的基本原理和方法的基礎上,對西筑公司攤鋪機裝配線的現(xiàn)行方案進行分析和改進,對改進后方案做

3、一定量化的評價。主要內(nèi)容可分為以下兒個部分:①簡要介紹國內(nèi)外關丁裝配線平衡研究的現(xiàn)狀,綜述裝配線平衡研究的基本原理和方法,并建立裝配線平衡評價指標體系。②介紹西筑公司以及攤鋪機裝配車間的情況,并對該公司攤鋪機裝配線現(xiàn)行方案進行分析。緒論①對該公司現(xiàn)行方案的裝配、檢驗、運輸、儲存和等待提出改進描施。運用分支定界法對改進后的作業(yè)單元進行組合優(yōu)化,并對最終優(yōu)化方案進行評價。1.2.2研究思路首先,闡述裝配線平衡的L1的和意義,并概述國內(nèi)外關于裝配線平衡研究的現(xiàn)狀。建立裝配線流程分析理論、裝配線作業(yè)單元組合優(yōu)化方法和裝配線平衡效果的評價指標體系。其次,進入西筑公司攤鋪

4、機裝配線進行實地調(diào)硏,分析西筑公司攤鋪機裝配線運行現(xiàn)狀和存在的問題。最后,運用工業(yè)工程的和關理論和方法對該公司攤鋪機裝配線進行改進和優(yōu)化,并對改進后的裝配作業(yè)單元進行組合優(yōu)化。運用裝配線平衡效果評價指標體系對平衡結杲進行評價。1.32緒論2理論綜述2.1裝配線平衡問題概述及研究現(xiàn)狀2.1.1裝配線平衡問題概述裝配是機器制造的最后一部分生產(chǎn)過程,它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試車等工作。機械產(chǎn)品的質(zhì)量最終必須通過裝配來保證。據(jù)統(tǒng)計,制造業(yè)中約有11%~40%的熟練勞【2】動力被裝配作業(yè)占用,裝配作業(yè)成本約占制造成本的30%~50%。[IJ于裝配工作對人的感知、技藝和丁

5、作經(jīng)驗的要求較高,其作業(yè)的復雜程度也比較高,目前裝配過程的自動化程度還相當?shù)?。因此研究裝配線平衡問題對于提高生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期、降低工產(chǎn)成本有重要的作用。裝配線平衡問題的具體定義為:冇一單元作業(yè)集,其元素之間存在時間先后的偏序時間纟勺束關系;給定節(jié)拍CT(CycleTime),在滿足偏序約束的前提下,如何分配各單元作業(yè),以組合成最少丁位,并使各工位的最人作業(yè)時間不超過CT,以及他們[3]2-1每個結點表示一個單元作業(yè),每個單元作業(yè)有作業(yè)時間和唯一的作業(yè)序號。作業(yè)順序圖中的每一條邊農(nóng)示一個先后順序的約束關系,邊的頭結點表示的作業(yè)必須在尾結點表示的作業(yè)Z前完成。

6、[3]生產(chǎn)線平衡要滿足的基本約束:①節(jié)拍的約束:生產(chǎn)線節(jié)拍是生產(chǎn)相鄰兩件產(chǎn)品的時間間隔,每個工作站的總作業(yè)吋I'可不能超過生產(chǎn)線節(jié)拍;②優(yōu)先關系的約朿:優(yōu)先關系是由產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝所確定的作業(yè)元索Z間的加工先后順序。在生產(chǎn)線平衡中當且僅當一個作業(yè)元素的所有緊前作業(yè)元索被分配完畢,這個作業(yè)元素才能被分配;③其它方面的約朿:出于場地、設備的限制,一些作業(yè)元素只能被分配到固定的工作站。[4]生產(chǎn)線的平衡問題的約定:①一個作業(yè)單元是不口J再細分的最小自然作業(yè)單位;②一個作業(yè)單元只能而且必須被分配到一個丁作站;③一個作業(yè)單元可以被分配到任3緒論一個工作詁進行加工,而無

7、其它技術限制,作業(yè)單元的加工時間不依賴于所在的工作站。裝配線上有多個工位,各工位并行作業(yè),工件串行的依次進入各工位。在批量生產(chǎn)中,工件在工位上的移動按時間組織理論中的平行移動方式移動,u卩一?種固定間隔期的移動方式,這個固定間隔期就是裝配線的裝配節(jié)拍(CycleTime,簡稱CT)。如現(xiàn)象,其后果必然是單件生產(chǎn)周期太長、產(chǎn)品產(chǎn)量低、員工士氣低落、等等一系列問題。從整個裝配線看,該裝配線上工時流失現(xiàn)象嚴重,整條生產(chǎn)線的理論生產(chǎn)能力過剩,而瓶頸工位的實際生產(chǎn)能力已經(jīng)滿載,生產(chǎn)率低,設備利用率低,沒有充分發(fā)揮裝配流水線的優(yōu)越性。為了消除這些問題,必須對裝配線進行再改

8、進和優(yōu)化。實現(xiàn)在空間上和時間上更合理的

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