轉(zhuǎn)杯紡紗指導書

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1、第一章轉(zhuǎn)杯紡紗值車工應知部分第一節(jié)本工序本工種的主要任務轉(zhuǎn)杯紡紗工序的主耍任務是將并條加工麻的熟條，經(jīng)過喂給、開松、凝聚、加捻卷繞成形，紡制成所需線密度、質(zhì)量符合國家標準、滿足后工序要求的筒子紗，供織造或針織使用。轉(zhuǎn)杯值車工的主要工作是調(diào)筒、換棉條、包港、接頭、清潔工作，加強巡冋、預防斷頭和防捉疵，使紗線連續(xù)不斷地牛:產(chǎn)。因此，提高接頭，減少疵點，提高產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率是轉(zhuǎn)杯紡紗值車工的基木任務。第二節(jié)小組及個人的生產(chǎn)指標一、產(chǎn)量1.單產(chǎn)：一千轉(zhuǎn)杯紡紗器頭，實際運轉(zhuǎn)一小時生產(chǎn)的棉紗重量用公斤/千頭時來表示。2.臺班產(chǎn)量：一

2、臺轉(zhuǎn)杯紡紗機一輪班生產(chǎn)棉紗的重量，用公斤/臺班來表示。3.班產(chǎn)：所有轉(zhuǎn)杯紡紗機臺一輪班實際生產(chǎn)的棉紗重量，用噸/臺班來表示。4.折合單產(chǎn)：按紡織工業(yè)部頒的折合系數(shù)統(tǒng)一折合到29tex（20s）,經(jīng)紗的千頭時單產(chǎn)，用公斤/千頭時來表示。5.效率：實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量之比。即效*=SX1OO%二、質(zhì)量1.2.棉紗的一等一級品率：所謂一等一級品率是指符合一等一級標準所占的分率。斷頭率：一千轉(zhuǎn)杯紡紗器頭，一小時的斷頭要根數(shù)用根/千頭時來表示。斷頭宰=斷頭根數(shù)X60x1000=實測頭數(shù)x實測時間（分）3.壞紗分成形壞紗和質(zhì)量壞紗兩種。成形

3、壞紗：包括攀頭筒子、葫蘆筒子、里松外緊筒子等。質(zhì)量壞紗：包括竹節(jié)紗、錯經(jīng)錯緯、弱捻紗、規(guī)律條干、黃白紗、黑灰紗、緊捻紗、雙根紗等。4.壞紗5.次布率：山于織疵紗疵的影響而造成棉布降等的匹數(shù)占總檢查匹數(shù)的百分率。紗疵率：山于紗疵影響而造成棉布降等匹數(shù)占總檢查匹數(shù)的白分率。紗疵率/疵覽鸞譽數(shù)儷％總檢査匹數(shù)下機匹扯分：下機抽査匹數(shù)（未經(jīng)修織）平均每匹布內(nèi)所扣的分數(shù)叫匹分。本工序影響匹分的有竹節(jié)、6.錯經(jīng)錯緯、條干、接頭長粗節(jié)等。7.接頭合格率：接頭質(zhì)量符合標準占接頭只數(shù)的百分率。接頭合格率二接頭質(zhì)量符合標準只數(shù)接頭只數(shù)xlOO%其中

4、接頭只數(shù)定為10只。三、節(jié)約：在保證質(zhì)量的前提下貫徹好中求省的原則。1.回花：節(jié)約包卷花和杯內(nèi)回花。2.回絲：減少操作回絲和壞筒。3.用料：節(jié)約清潔工具，減少物料消耗。第三節(jié)所紡品種主要工藝規(guī)定一、牽伸倍數(shù):牽伸倍數(shù)可根據(jù)熟條定量和所紡棉紗特數(shù)確定。牽伸倍數(shù)二機械牽伸倍數(shù)X張力牽伸倍數(shù)機械牽伸倍如鵡鴛蠶器芻張力牽伸倍數(shù)=噌驚驚彎曲n]hI紗羅拉線速度(m/min)二、刺轆鋸齒型號：喂入棉條分梳成單纖維靠刺餛鋸齒分梳而成。刺轆鋸齒型號及規(guī)格選擇是否適當，對紡紗質(zhì)量及紡紗過程中斷頭多少影響頗大，可根據(jù)所紡品種和原料情況選擇合適的鋸

5、齒。三、假捻盤規(guī)格：假捻盤是轉(zhuǎn)杯紡紗屮較為重要的機件之一。其規(guī)格選擇適當與否對紗的強力和紡紗過程中的斷頭影響很人。一般可根據(jù)紡紗品種、原料和產(chǎn)品用途等情況進行選擇。四、捻度：捻度分特數(shù)制捻和英制捻度兩種。特數(shù)制捻度：指10cm紗線長度上的捻回數(shù)。英制捻度：指1英寸紗線長度上的捻回數(shù)。為了使不同特數(shù)加捻程度能有所比較，一般采用捻系數(shù)。捻系數(shù)分特數(shù)制捻系數(shù)和英制捻系數(shù)兩種。特數(shù)制捻系數(shù)=特摯墮度英制捻系數(shù)=英制捻度旗制支數(shù)捻系數(shù)可根據(jù)所紡品種、原料、產(chǎn)品用途等情況來確定。五、刺銀、轉(zhuǎn)杯速度：根據(jù)所紡品種、原料和加捻杯負壓等情況來確

6、定。第四節(jié)前道工序疵點類型、本工序疵點產(chǎn)生原因.預防方法及對后工序的影響一、前道工序疵點類型：粗細條、油污條、條干不勻、破條、毛條和“三花條”等。二、木工序疵點產(chǎn)生原因：疵點名稱產(chǎn)生原因竹節(jié)通道及隔離盤冋絲從喂入棉條中帶入，刺輾缺齒倒齒、刺總繞冋絲、刺輾轉(zhuǎn)速過慢繞花，紙條掉入紡杯內(nèi)，工藝排風堵塞等。錯經(jīng)錯緯喂入棉條過粗過細，包卷不良，接頭不良，給棉加壓不良，破條倒掛條等。規(guī)律條干加捻杯嵌雜。弱捻紗無假捻盤紡紗，紡紗器未鎖緊漏氣，加捻轉(zhuǎn)速過慢等。短粗節(jié)接頭不發(fā)飛花帶入，隔離盤缺口或位置不正，工藝排風堵塞。毛紗假捻盤起毛，導紗器破

7、損等。汕污紗汕手接頭，汕污疵點帶入，筒子落地，容器不潔，機械部件漏汕等。芝麻紗排雜腔堵塞三、預防方法：提高操作水平，認真貫徹清潔工作字”原則，嚴格執(zhí)行清潔工作“五定”制度，加強捉疵、防疵的質(zhì)量守關制度。四、對后工序的影響：影響棉紗標準品率，布面實物質(zhì)量，修織洗紗疵率等。第五節(jié)品種翻改有關制度一、收清回花筒內(nèi)的回花、回絲、要求做到分類，分支放置，特別對不同原料必須分檔清楚，不得混淆。二、生頭必須使用原料，相同號數(shù)（支數(shù)）的棉紗，嚴防混雜導致質(zhì)量事故發(fā)生。三、品種翻改或者工藝變更后，應按規(guī)定試紡若干只新紗送實驗室測試，認為合格后，

8、再次檢查棉條，筒管等，再完送符合翻改規(guī)定要求情況下方可正式開年。四、品種翻改或丁藝變更后正式開車，必須嚴格按照有關操作要求和注意事項進行生產(chǎn)。第六節(jié)紡部生產(chǎn)技術基本知識一、紡織原料一般常識紡織原料按來源可分為天然纖維和化學纖維兩大類。1.天然纖維：如棉、麻、毛、絲等。2.化學