垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾倉專項施工實施方案

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1、垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾倉專項施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2一、編制依據(jù)1.1曹縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目施工圖紙；1.2曹縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目施工組織設(shè)計；；1.3《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）1.4《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；1.5《質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件》；1.611G101-1、2、3鋼筋平法圖集；1.7《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第1部分：土建結(jié)構(gòu)

2、工程；1.8《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；1.9《砼質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）；二、工程概況及施工難點2.1工程概況曹縣垃圾焚燒發(fā)電廠項目土建工程施工總承包項目位于曹縣磐石辦姚寨村原垃圾填埋場內(nèi)，建設(shè)單位為山東曹縣圣元環(huán)保電力有限公司；主要構(gòu)建筑物為綜合主廠房（包括垃圾倉、滲瀝液收集池等）。垃圾池是本工程中最大的長方形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸為36m×51m，池壁總高度為21.95米；構(gòu)筑物的砼等級主要為C35；垃圾池、滲瀝液池抗?jié)B等級為P8；基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，垃圾池底板邊緣加深區(qū)域厚為1

3、300mm，中部底板厚800mm；框架柱尺寸為700*1600、600*800；基礎(chǔ)梁尺寸為300*600、400*800、400*1000、350*600等；樓板厚度為150mm、400mm等。2.2施工難點2.2.1池壁高度大，模板側(cè)壓力大，對模板支撐體系以及砼澆筑方法要求高。2.2.2由于工期要求，現(xiàn)將后澆膨脹加強帶改為膨脹加強帶，膨脹劑限制膨脹率為水中養(yǎng)護14d≥0.015%，空氣中28d干縮率應(yīng)＜0.03%。墻體暴露面大，立面養(yǎng)護困難，易受風(fēng)速、濕度和溫差影響，墻體模板拆除時間不宜少于7天。2.2.3混凝土自由傾落高

4、度高，混凝土易發(fā)生離析現(xiàn)象。2.2.4混凝土體量大，易出現(xiàn)接茬不及時出現(xiàn)施工冷縫。2.2.5超長池壁裂縫控制垃圾池池壁為超長結(jié)構(gòu)，如何控制砼的配合比，保證池壁不出現(xiàn)裂縫是施工的關(guān)鍵。為此，從原材料、配合比、施工工藝等方面采取措施。為防止砼過快收縮產(chǎn)生裂縫，模板采取晚拆除等措施。三、施工部署及施工進度計劃3.1施工部署21以垃圾池為主施工，施工范圍為3軸至10軸、P軸至D軸；垃圾倉0m以下池壁施工時，汽機間、主控樓基礎(chǔ)及地梁穿插施工，框架柱全部施工至0m后進行砌筑、土方回填；垃圾倉0m以下施工完成后，將架體拆除，待質(zhì)檢站驗收過后

5、進行回填，回填完成后再搭設(shè)架體進行后續(xù)施工。施工縫位置：垃圾倉-9.8m至21.95m共分七步施工，水平施工縫留設(shè)6道，以底板或樓面層為界池壁上翻埋設(shè)300*3鋼板止水帶。第一步：垃圾倉滲瀝液收集池-9.8m底板上翻0.9m，模板高度0.9m,模板頂標高為-7.6m。第二步：垃圾倉-6m上翻0.6m，吊模高度0.6m,模板頂標高為-5.4m，滲瀝液收集池第一層施工至-6m，吊模高度0.6m。第三步：-5.4m上翻0.8m，模板高度1.88*3=5.64m,模板頂標高為-0.05m，滲瀝液收集池及南側(cè)氣密室施工至-0.3m層。第

6、四步：6.95m樓板上翻0.52m，模板高度1.88*4=7.52m,模板頂標高為7.52m。第五步：10.04m樓板上翻0.18m，模板高度0.9*3=2.7m,模板頂標高為10.22m。第六步：17.56m樓板上翻0.66m，模板高度0.9*9=8.1m,模板頂標高為19.35。第七步：21.95m樓板，模板高度0.9*3=2.7m,模板頂標高為22.05。為加快施工進度，保證砼初期強度，延長模板拆模時間，垃圾池池壁模板配置第一、二步兩步用于周轉(zhuǎn)。3.2施工進度計劃（詳見附圖）四、鋼筋工程4.1施工順序：先安裝底板鋼筋和池

7、壁插筋；再安裝池壁豎向、水平筋。4.2鋼筋連接基礎(chǔ)底板、池壁、柱、梁主筋長度不足時，采用直螺紋連接(直徑≥16mm)、其它采用綁扎搭接，接頭位置按規(guī)范要求錯開。4.2.1滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料→滾軋直螺紋→螺紋質(zhì)量檢驗→套筒連接→接頭檢驗（1）鋼筋直螺紋加工鋼筋原材下料加工時應(yīng)采用無齒鋸。每次下料時，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，斷面處不得有毛刺，否則，滾軋時在絲頭端部會產(chǎn)生一扣的虛假螺紋，影響連接質(zhì)量。21鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的

8、尺寸、精度，避免損壞梳刀。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。在施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格控制好絲頭加工長度，定時調(diào)整加工設(shè)備，加工設(shè)備應(yīng)嚴格控制絲頭長度控制點，以免影響絲頭長度。（2）直螺紋鋼筋的連接與檢驗連接鋼筋前將鋼筋一端的塑料保護帽擰下來露