ERP原理與應(yīng)用教程 第09章 物料需求計(jì)劃--企業(yè)運(yùn)營的核心

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1、1第9章物料需求計(jì)劃----企業(yè)運(yùn)營的核心2物料需求計(jì)劃(MRP)MRP過程是一個(gè)模擬過程它根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存記錄，對(duì)每種物料進(jìn)行計(jì)算指出何時(shí)將會(huì)發(fā)生物料短缺給出建議，以最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺物料需求計(jì)劃(MRP)MRP的輸入信息MRP的展開過程MRP的運(yùn)行方式MRP的重排假設(shè)需求反查MRP的主要輸出信息34MRP系統(tǒng)的輸入信息主生產(chǎn)計(jì)劃獨(dú)立需求預(yù)測(cè)零部件客戶訂單庫存記錄文件物料清單等5MRP的展開過程確定低層物料的毛需求來自不同需求源的毛需求物料需求計(jì)劃的全過程6如何確定低

2、層物料的毛需求X：產(chǎn)品A：裝配件B：子裝配件C：零件D：原材料預(yù)計(jì)可用量2157467如何確定低層物料的凈需求？假定要生產(chǎn)100件X，A,B,C，D的預(yù)計(jì)可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計(jì)算正確嗎？A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=548凈需求的計(jì)算X的計(jì)劃生產(chǎn)量:100對(duì)A的毛需求:100A的預(yù)計(jì)可用量:2對(duì)A的凈需求:98對(duì)B的毛需求:98B的預(yù)計(jì)可用量:15對(duì)B的凈需求:83對(duì)C的毛需求:83C的預(yù)計(jì)可用量:7對(duì)C的凈需求:76對(duì)D的毛

3、需求:76D的預(yù)計(jì)可用量:46對(duì)D的凈需求:309來自不同需求源的毛需求一個(gè)給定的項(xiàng)目可能有多個(gè)需求源，因此毛需求量也可來自多方要把該項(xiàng)物料的這些毛需求量按時(shí)區(qū)合并起來10來自不同需求源的毛需求11來自不同需求源的毛需求時(shí)區(qū)12345678計(jì)劃訂單下達(dá)X2010Y1515A備件需求12A2025151212物料需求計(jì)劃的全過程對(duì)一項(xiàng)物料的計(jì)劃訂單的下達(dá)就同時(shí)產(chǎn)生了其子項(xiàng)的毛需求它們?cè)跁r(shí)間上完全一致，在數(shù)量上有確定的對(duì)應(yīng)關(guān)系此過程沿BOM的各個(gè)分枝進(jìn)行，直到外購件（零部件或原材料）為止13物料清單的一

4、個(gè)分枝ABC14第一層項(xiàng)目：A時(shí)區(qū)123456489毛需求量1015102051015計(jì)劃接收量14庫存量12221-9-29-34-34-44-59計(jì)劃訂單下達(dá)92051015第二層項(xiàng)目：B毛需求量92051015計(jì)劃接收量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計(jì)劃訂單下達(dá)151015第三層項(xiàng)目：C毛需求量151015計(jì)劃接收量庫存量8422-8-23-23-23-23-23計(jì)劃訂單下達(dá)815逐層處理法和物料的低層代碼獲得數(shù)據(jù)處理高效率的方法稱為逐層處理法。先對(duì)所有BOM算出第一層

5、上所有物料項(xiàng)目的毛需求，按通用件相加，用來確定第二層物料項(xiàng)目的毛需求。依次類推，直至外購件。15逐層處理法和物料的低層代碼物料的低層代碼用來指明在包含該項(xiàng)物料的所有BOM中，該項(xiàng)物料所處的最低層次。在在逐層處理的過程中，對(duì)一項(xiàng)物料的處理被延遲到其出現(xiàn)的最低層次上進(jìn)行。此時(shí)，在所有較高層次上可能出現(xiàn)的對(duì)該項(xiàng)物料的毛需求量都已確定。把所有這些毛需求量按時(shí)區(qū)合并起來，再繼續(xù)處理。對(duì)每項(xiàng)物料只做一次需求展開，避免了重復(fù)檢索和處理，提高了效率。1617物料的低層代碼ABCDEFGHJLIK18MRP系統(tǒng)的運(yùn)行

6、方式重生成(Regeneration)凈改變(NetChange)19MRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式第一種方式數(shù)據(jù)處理效率比較高，每次更新要間隔一定周期，不能隨時(shí)反映系統(tǒng)的變化，具有好的數(shù)據(jù)清理作用第二種方式可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但數(shù)據(jù)處理的效率不高兩種方式的不同還在于計(jì)劃更新的原因第一種方式是由于主生產(chǎn)計(jì)劃的變化第二種方式是由庫存事務(wù)處理引起通常的做法……20（A）產(chǎn)品三月四月五月六月七月八月九月X80403000500Y100608010060600Z15010150100（B）產(chǎn)品四月五

7、月六月七月八月九月X4030003540Y608010060600Z0101501015（C）產(chǎn)品四月五月六月七月八月九月X-1540YZ15主生產(chǎn)計(jì)劃中的改變MRP的重排假設(shè)重排假設(shè)認(rèn)為在短期內(nèi)重排已下達(dá)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。將所有計(jì)劃接受量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計(jì)劃訂單。系統(tǒng)并不修改生產(chǎn)訂單的完成日期，只是在做凈需求計(jì)算時(shí)使用這些訂單。產(chǎn)生行為建議信息，建議計(jì)劃員修改相應(yīng)訂單的完工日期。21需求反查需求反查（Pegging）為一項(xiàng)物料找出毛需求的來源。有兩種需求反查功能單層

8、需求反查（Single-levelpegging）完全需求反查（Fullpegging）。22需求反查單層需求反查根據(jù)毛需求所對(duì)應(yīng)的物料代碼、日期和數(shù)量來確定產(chǎn)生這項(xiàng)毛需求的所有父項(xiàng)的物料代碼，以及每個(gè)父項(xiàng)所要求的毛需求的數(shù)量。完全需求反查不但找出引起毛需求的父項(xiàng)物料以及父項(xiàng)所要求的毛需求數(shù)量，還要沿物料清單指明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，一直追溯到主生產(chǎn)計(jì)劃，甚至客戶訂單。23需求反查計(jì)劃員在解決這類問題時(shí)，總是按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)每次反查一層，并分析能否在這一層上解決問題。如果在這一層上